钢锭模的使用寿命受多种因素影响，主要包括以下几方面：
模具设计与制造
- 结构设计：合理的结构可使钢水在模具内均匀流动和冷却，减少应力集中，不合理的结构易导致模具局部过热、变形或开裂，降低使用寿命。
- 材质选择：不同材质的耐热性、韧性、耐磨性和抗氧化性等性能差异大，材质不佳易出现变形、裂纹、磨损等问题。
- 制造工艺：先进制造工艺可细化晶粒组织、消除内部缺陷，提高模具质量和性能，若工艺不佳，会使模具存在内部缺陷，影响强度和使用寿命。
使用与维护
- 预热与冷却：使用不预热或预热不当、冷却速度过快或不均匀，都会产生较大热应力，导致模具开裂或变形。
- 清理与保养：使用后不及时清理，残渣会腐蚀模具表面，降低其性能，缺乏定期的保养和维护，也会使模具损坏加剧。
- 修复与再制造：损坏后不及时修复或修复不当，会使损伤扩大，影响模具的正常使用和寿命。
生产工艺参数
- 浇铸温度：浇铸温度过高，会使模具表面过热，产生热疲劳裂纹，温度过低则会使钢水流动性差，造成填充不完整等缺陷，影响模具寿命。
- 浇铸速度：浇铸速度过快，钢水对模具的冲击力大，易造成模具磨损和变形，速度过慢会使钢水在模具内停留时间过长，增加模具的热负荷。
钢水质量
- 化学成分：钢水中某些元素含量过高或过低，会影响钢水的凝固特性和与模具的相互作用，如硫含量高会增加钢水的氧化性，加速模具的腐蚀。
- 纯净度：钢水中夹杂物多，会在凝固过程中附着在模具表面，造成模具表面的划伤和磨损，降低模具的使用寿命。
