以下是不同退火工艺对钢锭模力学性能的影响：
完全退火
- 强度和硬度降低：将亚共析钢件加热至Ac3以上20-40℃，保温后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，使钢的组织变细，位错密度减小，从而降低钢锭模的强度和硬度。
- 韧性提高：完全退火可细化晶粒、使组织均匀，当受到外力冲击时，应力能在细小的晶粒间更均匀地分布，减少应力集中，提高钢锭模的韧性。
不完全退火
- 强度和硬度降低：不完全退火加热温度在Ac1-Ac3之间或过共析钢在Ac1-Accm之间，保温后随炉缓冷，不能完全重结晶，所以在细化晶粒方面不如完全退火，但也可在一定程度上降低硬度，改善切削加工性能，同时降低钢锭模的强度。
- 韧性改善：部分重结晶可起到细化晶粒、改善组织的作用，使钢锭模内部组织更加均匀，减少了应力集中，从而提高韧性。
球化退火
- 硬度显著降低：将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20-40℃，保温后缓慢冷却，使珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度，更便于切削加工和冷变形加工。
- 韧性提高：渗碳体球化后，减少了相界面，使钢的韧性得到提高，在承受冲击等外力作用时，不易产生裂纹。
去应力退火
- 强度和韧性提高：通过消除材料内部的应力，使材料成为一个更加整体的结构，从而增强了其抵御外部力量的能力，提高了材料的强度。同时，退火过程中，材料中的脆性晶粒形变方式变为韧性形变，提高了材料的韧性。
- 塑性增强：使位错数量和塑性形变增加，从而改善了材料的塑性和变形能力，这使得材料在受到外力作用时，能够发生更大的形变而不易断裂。
扩散退火
- 成分均匀性改善：将钢锭加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却，能消除化学成分不均匀现象，使金属成分和组织均匀化，改善钢锭模的力学性能均匀性。
- 韧性提高：成分均匀化可减少因偏析等造成的内部应力集中和薄弱环节，提高钢锭模的韧性和抗疲劳性能，减少在使用过程中出现裂纹等缺陷的可能性。
等温退火
- 硬度降低：将零件加热到奥氏体后快速冷却到650°C左右并保持，铁素体先从奥氏体中析出，随后析出的珠光体组织比较细，可降低钢锭模的硬度，改善切削加工性能。
- 韧性提高：等温退火得到的组织较为均匀细小，有利于提高钢锭模的韧性和塑性，减少裂纹的产生和扩展。
再结晶退火
- 强度和硬度下降：经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，消除形变强化和残余应力，导致钢锭模的强度和硬度下降。
- 塑性显著提高：内应力消除，硬度、强度下降，塑性显著提高，有利于钢锭模进行后续的冷加工变形。
石墨化退火
- 强度和塑性降低：钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨“夹杂”，使钢材发生脆化，强度和塑性降低，冲击韧性降低得更多。
