铸造电棒钢锭模存在以下缺点：
- 材料与制造方面：
- 材质缺陷：常用的灰口铸铁强度较低，在经受高温、急冷急热和撞击等作用时，易产生裂纹，导致钢锭模寿命不高；球墨铸铁虽抗拉强度优于灰口铸铁，但导热性较差，在高温区易引起钢锭模内腔变形而造成卡锭，且成本比灰口铸铁高。
- 制造复杂：大型或复杂形状的钢锭模制造过程复杂，需要高精度的模具和先进的铸造工艺，制造成本高、周期长，且易出现缩孔、砂眼、夹渣等铸造缺陷。
- 使用性能方面：
- 脱模困难：凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，尤其是小吨位、瘦长的钢锭在脱模时易拉断，且脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭成材率。
- 冷却效率低：通常采用缓冷方式，冷却速度慢，冷却时间较长、效率低，当空气温度较高时冷却速度更慢，且钢锭体积越大冷却时间越久，影响工作效率。
- 使用寿命短：在使用过程中，钢锭模要承受高温钢水的冲刷、急冷急热的热应力变化以及机械碰撞等作用，容易出现裂纹、变形、磨损等问题，导致使用寿命缩短，需要频繁更换，增加了生产成本和停机时间。
- 生产效率受限：整体式的钢锭模在浇注过程中，每次浇注后都需要等待钢锭冷却、脱模等一系列操作完成后才能进行下一次浇注，无法实现连续生产，生产效率相对较低。
- 产品质量方面：
- 内部缺陷：传统的下注法浇注电棒，熔炼后期对钢的质量净化效果差，易产生非金属夹杂等缺陷，影响电棒的质量和性能。
- 表面缺陷：因涂料涂刷、树脂固化剂配比、固化剂酸值、搅齿磨损、振实台不足、底部防铁水冲涮措施不当、挡渣板设置不合理、空气湿度大砂型受潮等因素影响，易使钢锭模表面产生夹砂、夹渣等缺陷。
