优点

适用性广泛

砂型铸造能够生产各种尺寸和形状复杂程度不同的铸件，从几克到几百吨的铸件都可以。这种广泛的适用性使其成为机床铸件制造的优选方法之一。

成本低廉

砂型铸造使用的原材料成本较低，制造工艺相对简单，因此相对于其他铸造工艺，其制造成本较低。此外，砂型铸造的制造周期相对较短，因为其工艺流程相对简单，所需烘干和硬化时间较短。

制造灵活性高

砂型铸造可以生产各种不同形状和尺寸的铸件，适应性强。特别是对于大型机床床身铸件，砂型铸造不仅成本低、生产工艺简单，而且生产周期短。

良好的尺寸精度和表面质量

采用树脂砂造型，砂型强度高，有利于铸铁凝固过程中的石墨化膨胀，能有效地消除毛坯件出现缩孔、缩松缺陷，从而实现铸造件的少冒口、无冒口铸造。

缺点

工序较多，质量不稳定

砂型铸造的工序较多，一些工序质量难以确保，质量不稳定，容易形成废品。特别是铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。

表面质量欠佳

砂型铸造的铸件表面可能存在一些缺陷，如砂眼、砂洞等，如果需要高质量的表面，需要进行后续加工和处理。此外，铸件表面可能比较粗糙，需要后续的加工处理。

劳动强度较大

很多工序依赖人工操作，工作环境相对较差。尤其是在制造复杂形状的铸件时，砂芯容易变形和坍塌，稍有不慎就容易造成铸件缺陷，导致不良品率较高。

生产效率不高

尤其对于复杂的铸件，造型过程较为繁琐，影响生产速度。特别是在需要等待铸件完全释放后才能进行后续加工的情况下，可能需要一定的时间，这可能会影响铸件的尺寸精度。

综上所述，砂型铸造在机床铸件制造中具有广泛的适用性、成本低廉、制造灵活性高等优点，但也存在工序较多、质量不稳定、表面质量欠佳、劳动强度较大和生产效率不高等缺点。在实际应用中，需要根据具体需求和条件进行选择和应用。