标题钢锭模温度对铸造质量的影响

钢锭模温度对铸造质量的影响

凝固过程的影响

• 浇注温度的重要性：钢液的浇注温度是影响钢锭凝固顺序的关键因素。适当的浇注温度可以使钢锭凝固沿从底部向上方移动，有利于补缩，减少树枝状晶体组织的形成1。
• 浇注温度与凝固时间的关系：随着浇注温度的升高，钢锭的完全凝固时间延长，有利于钢液的补缩。温度每提升20℃，完全凝固时间延长约3小时1。

内部质量的影响

• 温度均匀性的重要性：钢锭模预热应保证温度均匀分布，避免模壁各部位温度不均匀导致的偏析、疏松等内部质量问题。
• 高温强度和热稳定性：钢锭模需要具备良好的耐热性能，能承受高温钢水的冲击而不发生变形或破裂。

表面质量的影响

• 浇铸速度的控制：浇铸速度应适中且稳定，过快可能导致钢水飞溅、卷入气体，产生气孔等缺陷；过慢则可能导致钢水在模内提凝固，造成短锭或表面缺陷。
• 脱模和冷却的均匀性：脱模时间要恰当，冷却过程要均匀，避免局部冷却过快或过慢产生热应力导致裂纹。

生产效率的影响

• 预热温度的控制：钢锭模在浇铸需要进行预热，预热温度通常应控制在200至400℃左右，以保证钢水注入钢锭模后不会因模壁温度过低而导致钢水冷却速度过快，容易产生裂纹等缺陷。

铸造温度的选择依据

• 铸造温度的一般原则：铸造温度应保证熔体在转注过程中有良好的流动性，选择铸造温度应根据转注距离、转注过程降温情况、合金、规格、流量等因素来确定。
• 不同合金的铸造温度范围：例如，直径在350mm以上的铸锭铸造温度一般为730~750℃，而对形成金属化合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃。

综上所述，钢锭模温度对铸造质量的影响是多方面的，涉及凝固过程、内部质量、表面质量以及生产效率等多个方面。通过合理控制钢锭模的温度，可以有效提高钢锭的整体质量。