中注管的表面处理方法有多种，以下是一些常见的方法：
机械处理
- 喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸等磨料在离心力作用下对中注管表面进行喷抛射，可清除铁锈、氧化物和污物，还能使表面达到所需的均匀粗糙度。一般喷丸除锈用于中注管内表面处理，抛丸除锈用于外表面处理。
- 工具除锈：可采用钢丝刷等工具对中注管表面的氧化皮、铁锈、焊渣等进行打磨。手动工具除锈能达到Sa2，动力工具除锈能达到Sa3。
化学处理
- 酸洗：一般采用化学酸洗的方式，能使中注管表面达到一定的清洁度、粗糙度，为后续处理做准备，通常作为喷丸（砂）后的再处理。
- 酸洗钝化：通过酸洗，可去除中注管表面的颗粒、油污及其他杂质，还能通过化学反应在表面形成一层致密的钝化膜，显著降低表面的化学活性，提高耐腐蚀性。
热处理
- 光亮退火：在严格的氢气保护气氛或真空环境中进行高温加热，能消除中注管在加工过程中产生的内部应力，同时表面会自然形成一层均匀且致密的钝化膜，提高耐腐蚀性能，改善表面形态结构。
- 渗碳处理：如对于一些采用特定材质制作的中注管，可进行高温渗碳处理。例如稀土镁球墨铸铁制作的中注管内衬，与渗碳剂装入箱中密封后，于车底式加热炉中加热到950℃，保温2h进行渗碳处理，可使表层和内层具有足够高的含碳量。
其他处理
- 电镀：通过电镀工艺在中注管表面镀上一层金属或合金，如铬、镍等，可以提高中注管的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
- 涂层处理：在中注管表面喷涂防腐涂层、耐高温涂层等，如涂塑钢管就是在钢管表面喷涂塑料涂层，可有效防止管道腐蚀、磨损等。
