烧结台车的隔热垫的缺点

隔热垫的基本功能和作用

烧结台车的隔热垫主要用于保护烧结台车的支撑梁，解决在线运行时因台车间存在缝隙导致漏矿的技术问题。其主要作用包括减轻隔热垫整体重量，使得隔热垫与支撑梁有牢靠的接触面，从而提高烧结效率和生产质量1。

隔热垫的常见缺点

表面粗糙度和尺寸精度问题

由于隔热垫铸出后不经加工直接投入装配，对其表面粗糙度和尺寸精度都有严格的规定。这可能导致隔热垫在实际使用中，与支撑梁的配合不够紧密，影响隔热效果2。

高温环境下的耐久性问题

隔热垫需要在几百度的高温环境下工作，长期处于这种环境中，隔热垫可能会烧损，间隙变大，导致台车在翻转卸料过程中隔热垫松动甚至脱落3。

材料选择和使用寿命

虽然隔热垫通常采用耐热铸铁或球墨铸铁材质生产，但在某些情况下，由于非正常生产工艺操作（如水、碳波动，焦粉配加量偏大和烧结终点控制提等原因），可能导致隔热垫过烧，加速其自身氧化，从而缩短使用寿命。

安全隐患和生产影响

隔热垫脱落不仅会影响烧结矿的质量，还可能在安装炉篦条时带来一些不安全隐患，对生产过程控制带来不良影响。例如，隔热垫脱落后，炉篦条与台车梁间隙增大，炉篦条在台车上变得不稳定，在高负压作用下容易脱落，形成漏洞，影响整个烧结过程的正常进行。

解决措施和建议

提高尺寸精度和表面粗糙度

通过改进铸造工艺，提高隔热垫的尺寸精度和表面粗糙度，确保其与支撑梁的紧密配合，从而提高隔热效果。

优化材料选择和热处理工艺

选择更适合高温环境的材料，并优化热处理工艺，以提高隔热垫的耐久性和抗老化性能。

加强定期检查和维修

定期对隔热垫进行检查和维护，及时发现并处理松动或脱落的问题，避免因隔热垫问题影响整个烧结过程。

改进生产工艺操作

规范生产工艺操作，避免因水、碳波动，焦粉配加量偏大和烧结终点控制提等原因导致隔热垫过烧，延长其使用寿命。

通过以上措施，可以有效减少烧结台车隔热垫的缺点，提高烧结生产效率和产品质量。