浇铸工艺的应用范围及特点
- 应用范围：广泛应用于饰、平板、底盘等的成批生产。
- 主要特点：不施加压力，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
浇铸锭盘的具体铸造流程
模具制作与调试
在铸造过程中，先需要制作模具，根据零件的设计形状和尺寸来打造模具。模具制作完成后，必须进行调试，确保其精确度和稳定性。模具的质量直接关系到终铸件的质量和精度。
熔炼与配料
根据铸件所需的材料特性，进行金属的熔炼。配料时，根据产品要求和材料性质，合理配置金属材料的成分。
浇注
将熔融的金属通过模具冷却固化成所需形状和性能零件的过程。对于浇铸锭盘，特别是具有大面积薄壁部分的产品，应将这部分放到铸件的下边，可以使这部分在比较高的金属液体的压力下，充满浇铸模型，也为了防止浇铸不足。
冷却与落砂
浇注完成后，需要对铸件进行冷却，使其固化成型。冷却完成后，进行落砂处理，去除多余的砂型。
后处理与检验
后，对铸件进行抛光、镶嵌等后处理程序，并进行质量检验，确保铸件达到设计要求。
浇铸锭盘的特殊注意事项
- 模具设计：对于浇铸锭盘，特别是具有大平面的产品，应将大平面放在浇铸模型的下面，以便更好地填充金属液体。
- 浇注技巧：在浇注过程中，需要注意控制金属液体的流动和分布，确保浇铸均匀，避免出现冷隔和缩孔等问题。
通过以上步骤和注意事项，可以有效提高浇铸锭盘的生产质量和效率。
