标题消失模工艺的铸造流程是什么

消失模铸造的核心工艺流程

消失模铸造流程主要包括模型制备、涂层处理、振动造型、浇注置换及冷却清理五大环节。先使用EPS、STMMA或EPMMA等泡沫塑料珠粒通过预发泡、熟化、成型等工序制作与铸件结构一致的泡沫模型，复杂模型需分体切割后粘合成型。模型经组合浇冒口系统后，需浸涂耐火涂料以增强表面强度并提升透气性，涂层厚度控制在0.5-2mm后烘干固化。

振动造型与砂箱处理

模型涂覆完成后，将其置于特制砂箱中，底部铺设50-100mm厚度的干石英砂并预振实。随后填入干砂并配合三维振动（X/Y/Z方向）使砂粒紧密填充模型间隙，振动时间通常为30-60。造型结束后覆盖塑料薄膜并抽真空，利用负压使砂型稳定成型，真空度根据铸件材质和结构调整。

浇注与金属置换过程

在负压状态下进行浇注，金属液接触泡沫模型后，模型在420-480℃高温下气化分解，产生的气体通过涂层和砂型排出，金属液逐步填充模型空腔完成置换。浇注需遵循“慢-快-慢”原则以避免湍流，同时控制浇注速度与模型气化速率匹配，防止塌砂缺陷。浇注后保持负压至铸件凝固，确保成型精度。

后处理与砂循环系统

铸件冷却后释放真空，倾斜砂箱即可分离铸件与干砂，干砂经筛分、除尘后重复使用，回收率可达97%以上。铸件表面光洁度高，无需复杂清理，可直接进入后续加工或检验环节。此工艺通过干砂循环和封闭式浇注大幅减少粉尘和废气污染，符合环保要求。

工艺特点与应用优势

消失模铸造突破传统分型限制，可一体成型复杂结构铸件，尺寸精度达CT7-8，表面粗糙度Ra≤12.5μm。其无需制芯、减少加工余量的特点使成本降低25%-30%，尤其适用于汽车零部件、泵阀壳体等精密铸件的大批量生产。同时，工艺自动化程度高，劳动强度低，显著改善车间环境。