标题新型化工填料

阶梯环(Cascade Mini Ring)填料

阶梯环(Cascade Mini Ring)填料应用价值分析技术开发来的一种改进的开孔环型填料。国外称之为Cascad Mini-Ring，也缩写CMR。这种填料吸收了短拉西环的特点，改变了填料环高与直径相等的传统习惯，降低了环的高度，减薄了材料的厚度，并在环的两侧端增加了翻边，它的高约为直径的一半，不的一边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。到目前为止，全世界已有1000个以上的阶梯环填料塔在吸收。汽蒸和蒸馏等操作中应用。根据具体情况，阶梯环可以代拉西环，鲍尔环，泡罩板，浮阀板和筛板，达到高效，高产以及节能的目的.我公司生产的CMR填料其性能优点1.通量大压降小,2效率高,3操作弹性大4,抗污性好,5最小润湿速率小,6有利于液—液萃取操作。

阶梯环(Cascade Mini Ring)填料几何特性数据:

海盐新世纪石化设备有限公司产品用途

阶梯环(Cascade Mini Ring)填料

此产品我公司直接用于国内各大合成气或天然气生产合成氨的CO₂净化塔中，代替瓷鞍环填料、鲍尔环填料以及塔板，在这些装置中使塔的通量较原设计能力提高了150%，

在精馏塔中代替现有的填料或塔板亦取得明显的效果，我公司曾经在甲醇吸收塔和精馏塔的改造过程中，将原为φ710mm的甲醇筛板精馏塔进行改造，在保持同样的生产能力和产品纯度的情况下，将筛板更换成同样高度的No.2金属CMR填料，由于传质效率的提高，使回流比25减少至12，因此减少了再沸器和冷凝器的热负荷，节省蒸汽21%、电耗19%，我公司还对原为金属拉西环填料的甲醇吸收塔及甲醇蒸馏塔改造的方案进行了核算，这样还可以得到更大的经济效益。

我公司在常压炼油塔中也进行过改造，将自塔底第9块塔板到第20块塔板改为CMR填料，原高度不变，采用专门设计的塔内件，并对管道稍做修改，就可使总理论板数增加350%，不但增加了原油分割的清晰度，且因取消了一个分离装置，还节省了能量和费用。

在减压炼油塔中，我公司用2.13m高的No.3金属CMR填料代重柴油段的4层塔板,用1.83m高的填料代替下部汽提段的3层塔板,改造后轻柴油热能回收率提高18%,干点降低、塔顶轻组分减少，重柴油提出率增加40%，热能回收增加70%，干点增高，重柴油量增加，重金属含量减低，塔的总压降降低。

CMR填料应用到萃取塔中亦可收到提高通量和传质效率的效果。我公司曾经在润滑油糠醛抽提塔改进中，有一φ1500mm的填料抽提塔，将原有8段2.74m高的铝质拉西环填料更换为的No.2铝阶梯环填料,操作温度为93.3度,设备尺寸不变.变更填料后处理量提高了44%,传质系数提高了47%.