标题东风汽车公司标准 电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-

东风汽车公司标准
电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

8　电镀层及化学处理层的技术要求

8.2　镀铜层

8.2.1　镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。

8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。

8.2.3　防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。

8.3　镀镍层

8.3.1　镀镍层的厚度及使用条件见表7。

8.4　镀铬层

8.4.1　镀铬层的厚度和硬度要求见表8。

注：表中的镀层厚度不包括磨削量。

8.4.2　活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。

8.5　镀松孔铬层

8.5.1　镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。

8.6　防护装饰性镀铬层

8.6.1　防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。

注1 镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％。

　2 建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。

8.6.2　允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。

8　电镀层及化学处理层的技术要求

8.7　镀银层

8.7.1　镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。

8.7.2　镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。

8.7.3　在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。

8.8　镀铅层

8.8.1　镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。

8.8.2　具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。

8.8.3　镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。

8.9　镀锡层

8.9.1　镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。

注: 对于电气产品,允许EP·Sn3用于钎焊。

8.9.2　稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm 厚的铜底层。

8.10　镀镉层

8.10.1　镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。

8.10.2　除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。

8.10.3　镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。

8.10.4　镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。