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作 者: | 上海医药设计院 俞加波 |
摘 要: | 不同形式调节阀的压力恢复系数FL值不同,各制造厂同形式调节阀的FL值亦会不同,本文结合工程设计实例讨论如何选用FL合适的调节阀。 |
关键字: | 阻塞流 压力恢复系数FL 阀后缩脉处压力 最大允许压差 |
在工程设计中,经常需要对调节阀进行选型与计算,以达到稳定控制的目的。但调节阀选型与计算时对FL的考虑较困难。本文除对FL的一般规律作分析,同时通过实例,对可能出现阻塞流工况,如何深入考虑FL作出分析。
2、阻塞流的产生
在流量系数Cv的计算公式中,阀前压力P1,阀后压力P2的取压位置及流体通过调节阀的压力降变化情况如图1所示。
图1 阀内的压力恢复特性
阀上压降为ΔP=P1-P2。按能量守恒定律,在流体缩脉处的流速最大而压力最低,即压力降最大,称为ΔPvc。缩流处后流体流速又减小,直至P2处大部分静压得到恢复,此时压力降为ΔP。
当介质是液体,在压差足够大时,部份液体在该操作温度下汽化,即发生了闪蒸。液体中夹带了蒸汽,产生了二相流,液体不再是不可压缩的,这时即使再增加压差,流量也不再增加,这种极限流量现象称为液体阻塞流。
3、FL的具体分析
3.1 FL的定义
FL=Sqt(ΔP/ΔPvc)=Sqt(P1-P2)/(P1-Pvc) (1)
3.2 FL的意义
FL是一个实验数据,表明了调节阀在液体通过后动能转变为静压能的恢复能力(见图1),也表明了液体产生阻塞流的临界条件,故FL又称为临界流量系数。提出FL的目的,在于判断液体通过调节阀时是否产生隆塞流,并用于计算调节阀的最大允许压差。
3.3 阻塞流的判断
理论上用与的大小关系来判断是否产生阻塞流,但在工程计算时用压差大小来判断。图2表明了通过阀门的流量与压差的关系。
图2 流量与压差的关系
最大允许压差定义为ΔPc:
ΔPc = FL2 * ΔPvc=FL2* (P1-FFPv) (2)
Pv:操作温度下的液体饱和蒸汽压
FF:液体临界压力比系数
3.4 决定阻塞流的因素
从公式2来看,一旦操作工况决定,最大允许压差ΔPc与FL有关系。阻塞流的产生与通过调节阀流量的大小,调节阀口径没有关系。
4、FL值的一般规律
4.1FL值的大小与调节阀的结构形式、流向、开度有关。一般情况下,制造厂提供的FL值是指调节阀全开下的数值。
4.2几何结构完全相同的调节阀FL值相同,并与口径无关。同一类型的调节阀由于各制造厂的结构略有不同,故FL也有差别。
4.3国际知名的制造厂提供了各系列调节阀的FL值,国内也有推荐值。详见表1,表2。
表1 Masoneilan 偏心旋转阀
Parcent of Plug Rotation | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
FL | Flow to Open | 0.96 | 0.93 | 0.91 | 0.89 | 0.88 | 0.87 | 0.87 | 0.86 | 0.86 | 0.85 |
Flow to Close | 0.94 | 0.91 | 0.88 | 0.83 | 0.80 | 0.77 | 0.74 | 0.72 | 0.70 | 0.68 |
表2 国产调节阀FL的推荐值
阀型式 | 阀芯型式 | 流向 | FL |
单座阀 | 柱塞形 | 流开 | 0.90 |
柱塞形 | 流闭 | 0.90 | |
窗口形 | 任意流向 | 0.90 | |
套筒形 | 流开 | 0.90 | |
套筒形 | 流闭 | 0.80 | |
双座阀 | 柱塞形 | 任意流向 | 0.85 |
窗口形 | 任意流向 | 0.90 | |
角形阀 | 柱塞形 | 流开 | 0.90 |
柱塞形 | 流闭 | 0.80 | |
套筒形 | 流开 | 0.85 | |
套筒形 | 流闭 | 0.80 | |
O形球阀孔径=0.8d | 任意流向 | 0.55 | |
V形孔球阀 | 任意流向 | 0.57 | |
偏心旋转阀 | 柱塞形 | 任意流向 | 0.85 |
60全开 | 任意流向 | 0.68 | |
90全开 | 任意流向 | 0.55 |
4.4 值与调节阀形式、开度的一般关系(参见图3)
一般情况下,直行程调节阀的值比旋转型调节阀的大, 值随调节阀开度的增加而减小。
图3 FL值与阀门开度的关系
(1)DSP球体阀:V口形球阀
(2)SP球体阀:流开
(3)偏心旋转阀:流开
(4)阀体分离阀:流开
(5)偏心旋转阀:流关
(6)蝶阀(小力矩)
(7)控制球阀
(8)阀体分离阀:流关
(9)DP球体阀:柱塞形阀芯
(10)SP球体阀:流关
(11)71000系列角阀:流关
5、工程设计对FL值的考虑
5.1工程设计中碰到阻塞流的情况并不多,有时还是工艺要求阻塞流,如液体变气相作冷剂。但大多数工况要求避免阻塞流。
5.2要避免阻塞流,可选用FL值较大的调节阀,这样ΔPc也相应大。选大口径并不能避免阻塞流。
5.3对大口径旋转阀,要考虑管路大小头对FL值的修正。
5.4当制造厂未提供调节阀的FL值时,表4的FL值可作估算参考。
5.5要考虑FL值与阀门开度、P1与管路流量特性之间的关系。
由于调节阀Cv值计算只考虑操作工况的某一点,并不能保证所有工况都避免了阻塞流,所以在计算ΔPc时,要从动态的角度来分析。
对FL,可选用整个开度内的最小值,一般是全开时的FL值。
P1一般随开度增大而减小(或不变),故用最大流量下的P1来计算ΔPc比较保险。
如果在调节阀计算时发现FL和P1不符合以上规律,要对选定调节阀各开度的ΔPc进行验算。
6、工程实例(见后)
设计要求:流体介质为高温油,有粘性。阀体结构要求简单,能在线维修。选择Cv值相对大的阀体形式,这样比较经济。根据具体参数作计算,结果见计算书。
6.1工程实例,通过对各制造厂计算书的比较,我们最终选定了NELES-CONTROL的V型控制球阀,顶部安装阀芯的形式。从计算结果看,该调节阀基本上避免了阻塞流,结构形式满足了工艺设计要求。
6.2从计算结果看,由于在最小流量时的压差较大,这时还是产生了阻塞流。考虑到该调节阀对装置极其重要,阀体、阀芯、阀座均作硬化处理。
7、结束语
实际工程中对阻塞流的处理还有许多方法,如套筒阀、多级降压、阀后安装孔板等,但目的都是一个:通过提高P2,来增加Pvc,从而避免阻塞流。选用FL值较大调节阀是最直接的方法。
关键词:调节阀压力恢复系数FL的应用分析 调节阀压力系数 工程设计中调节阀压力恢复系数FL的应用分析
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