标题仪表测控系统的抗干扰技术

tle="系统" style="text-decoration:underline;color:blue">系统的可靠性直接影响到现代化工业生产装置安全、稳定运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。随着DCS、现场总线技术的应用，被控对象和被测信号往往分布在各个不同的地方，并且他们与控制站之间也有相当长的距离，因此，信号线和控制线均可能是长线。其次，现场往往有许多强电设备，他们的启动和工作将对测控系统产生强烈的影响。同时来自空间的辐射干扰、系统外引线干扰等问题尤为突出。因此，除有用信号外，由于各种原因必然会有一些与被测信号无关的电流或电压存在，这种无关的电流或电压通称为“干扰”（噪声）。在测量过程中，这些干扰若不能很好地处理，那它将歪曲测量结果，严重时甚至使仪表或计算机完全不能工作。大量实践说明，抗干扰性能是各种电子测量装置的一个很重要的问题，尤其是DCS、现场总线技术的广泛应用和迅速发展，有效地排除和抑制各种干扰，已成为必需探讨和解决的迫切问题，因为干扰不仅能造成逻辑混乱，使系统测量和控制失灵，以致降低产品的质量，甚至使生产设备损坏，造成事故。因此，抗干扰技术在仪表测控系统的设计、制造、安装和日常维修中都必需给予足够的重视。
　　常见干扰源及对系统的干扰
　　由于测控信号往往是一种微弱的直流或变化缓慢的交变信号，最后还要通过长距离（有时长达几百米甚至更远）传输，因此像大功率马达和其它电气设备产生的磁场，高压电气设备产生的电场以及各种电磁波辐射等等的存在和变化都将以不同的途径和不同的方式混入测控系统中。通常来说干扰仪表测控系统的干扰源主要有电力网络和电气设备的暂态过程、雷电等引起空间的辐射干扰和系统电源线、信号引线、接地等引起的系统外引线干扰。这些干扰总体上分为两大类：外部干扰和内部干扰，详细分析无外乎由于辐射、温度、湿度、振动、传输、感应、电源、接地几个方面。下面对常见的几种干扰机制进行分析：
　　来自空间的辐射干扰对测控系统影响主要通过两条路径：一是直接对计算机内部辐射，由电路感应产生干扰；二是对计算机外围设备及通讯网络的辐射，由外围设备和通信线路的感应引入干扰。
　　来自传输的干扰主要有两种途径：一是通过传感器供电电源或公用信号仪表的供电电源即配电器串入的电网干扰；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，严重时会引起元件损坏，逻辑出错和大的系统故障。
　　来自接地系统的干扰主要是接地系统混乱：测控系统的屏蔽接地线及机壳接地线、信号接地线、功率地线、交流电源地线等引起的噪声耦合干扰。
　　从以上所述，我们可以总结出各种干扰源（噪声源）对测量装置及检测系统产生干扰电流（电压），需同时具备三个要素：⑴噪声源；⑵对噪声敏感的接受电路；⑶噪声源到接受电路之间的传输途径。
　　通用的抗干扰技术
　　既然形成对测量装置及检测系统的噪声干扰需要“三要素”，因此消除和减弱噪声干扰的方法亦应针对三项因素采取措施，即：⑴消除或抑制噪声源；⑵阻截干扰传递途径；⑶削弱接受电路对噪声干扰的敏感性。以上三方面措施均属于硬件措施。随着微型计算机应用于工业生产，智能传感器和智能仪表的普遍应用，在软件方面，像数字滤波、数字处理等更多的抑制干扰的措施和方法得以应用，仪表测控系统安全水平大大提高。以上几种措施通常采取隔离、屏蔽、抑制、接地保护、软件技术完成，下面对这几种技术——介绍。
　　隔离包含两种意义：一为可靠绝缘，即保证导线之间不会产生漏电流，所以要求导线绝缘材料的耐压等级、绝缘电阻必须符合规定；另一为合理配线，即要求信号线尽量避开干扰源，譬如当动力线和信号线平行敷设时，两者必须保持一定的间距，两者交叉时要尽可能垂直，导线穿管敷设时，电源线和信号线应在不同导线管内。不同信号辐值的信号线不宜穿在同一导线管内。在采用金属汇线槽敷设时，不同辐值导线、电缆与电力线需用金属隔板隔开。同一多芯电缆内不宜有不同辐值的信号线等等。
　　屏蔽和抑制是用金属导体把被屏蔽的元件、组合件、电路及信号线包围起来，主要用于抑制电流性噪声藕合，起到一定的磁屏蔽作用。另外用双绞线代替两根平行线是抑制磁场干扰的一种行之有效的方法。
　　接地保护是指通过接地保护设备和人身安全和抑制干扰。通常分为屏蔽接地、本安接地、保护接地、信号回路接地，下面分别介绍：⑴保护接地是将电气设备、用电仪表正常情况下不带电的金属部分与接地体之间做良好的金属连接，若仪表盘意外带电时，接地短路电流大多通过接地电阻；⑵工作接地是保证仪表精确、可靠地正常工作，它包括信号回路接地、屏蔽接地和本安仪表接地。
　　软件抗干扰技术：工业现场的复杂环境硬件抗干扰措施无能为力，譬如工控机死机了或者控制出错了。这将给生产带来可怕后果，因此使用软件抗干扰措施避免和减轻这些意外事故犹为重要。通常使用的软件抗干扰技术有：实时控制软件运行过程中的自监视法、实时控制系统的互监视法和重要数据备份法。
　　工作实际中抗干扰技术应用
　　1、实施技术改造，解除系统干扰，恢复关键机组联锁
　　设计33吨/小时造粒机是国内第一套大型挤压机组，设计了294个温度、压力、流量、振动等联锁、报警控制点，一旦异常发生，联锁控制程序保证机组安全停车。但是，因设计人员经验不足，考虑欠佳，机组开车后，多次发生温度联锁控制误动作造成挤压机停车，给装置生产带来很大压力。经技术人员处理，部分误动作点被解除，但温度联锁点因误动作频繁，只好暂时取消联锁，保留报警。尽管机组可以开车，但31个联锁点的暂时摘除给生产带来很大压力和安全隐患，并且温度误报警频繁发生，造成操作人员很大思想压力。因此，尽快找出解决方法，恢复联锁摆到了事业部领导和技术人员面前。通过组织技术人员分析控制系统设计、施工和运行状况。发现设计考虑不周，控制盘温度偏高、控制电缆屏蔽不好、二次仪表为塑料外壳且220VAC供电，使本来信号较弱的一次检测元件热电偶测量回路MV信号干扰严重，引发二次仪表频繁误动作。问题分析清楚后，我们可以通过对系统改进来解决。
　　⑴、将检测元件由热电偶改为热电阻，增强信号抗干扰能力。
　　⑵、将控制电缆改为屏蔽电缆，较少信号干扰。
　　⑶、二次控制指示仪由220V AC供电改为24V DC供电，降低控制盘温度和信号干扰。
　　⑷、控制盘增加排风扇，降低温度。
　　⑸、严细组织施工，保证质量。
　　通过以上工作，该机组联锁控制在停运一年后全部得以投用，为公司级大型机组的安稳运行起到关键作用。
　　2、采用隔离和屏蔽抗干扰技术，保DCS系统安稳运行，消除生产隐患

控制回路占了很大比例。但由于设计和施工等因素影响，装置刚开车时，却频繁发生仪表误动作停车，给生产带来及不利的影响，DCS卡件也不时损坏，经分析，该系统电气到仪表控制电缆的屏蔽和隔离措施较差，造成DCS的DI卡件不时感应到170~200V电压，引发DCS 逻辑误动作，甚至造成装置停车。对此，对严重影响生产的30余套信号线增加隔离继电器盘，更换屏蔽控制电缆，取得了明显效果。
　　3、减少远程通讯传输控制，消除信号干扰。
　　某装置关键压缩机控制系统设计现场控制盘和中央控制室控制盘，中央控制室控制盘主要用于压缩机控制安全联锁逻辑，现场控制盘除用于现场启动操作还设计了部分手动控制功能，其中有压缩机防喘振控制阀可以在现场进行手动和自动控制模式切换，这部分控制通过远程通讯传输实现主控室和现场的衔接，在调试阶段一切正常。但装置开车后，由于信号干扰严重，压缩机防喘振控制阀不时自己切为手动模式，现场无人操作，多次造成联锁停车。后对通信信号线进行了更新，情况略有好转，但偶而也出现信号干扰，造成联锁停车。经技术人员多次分析，认为主装置由于各种原因，电缆桥架控制电缆敷设不够规范，存在较大干扰，造成装置通讯信号不能很好工作。针对实际情况，该压缩机控制信号出现干扰主要影响防喘振控制阀切换模式，在正常开车时，我们选用自动控制防喘振控制阀开度，异常时在现场操作手动控制防喘振控制阀开度。经认真论证，将现场盘通讯控制部分移到主控盘更安全可靠，实施后效果很好，再也没发生信号干扰造成压缩机停车事故。在新建装置的压缩机控制设计时，我们建议外方采用这一方案，取得了良好的成效，在大家的共同努力下，实现了装置一次开车成功的良好业绩。

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克服工业自动化控制系统中前向过程通道的干扰措施之一

在工业现场，在距离较远的电气设备、仪表、PLC控制系统、DCS系统之间进行信号传输时，往往存在干扰，造成系统不稳定甚至误操作。除系统内、外部干扰影响外，还有一个十分重要的原因就是各种仪器设备的接地处理问题。一般情况下，设备外壳需要接大地，电路系统也要有公共参考地。但是，由于各仪表设备的参考点之间存在电势差，因而形成接地环路，由于地线环流会带来共模及差模噪声及干扰，常常造成系统不能正常工作。一个理想的解决方案是，对设备进行电气隔离，这样，原本相互联接的地线网络变为相互独立的单元，相互之间的干扰也将大大减小。
    在工业自动化控制系统，及仪器仪表、传感器应用中，广泛采用4~20mA电流来传输控制、检测信号。由于4~20mA电流环路抗干扰能力强，线路简单，可用来传输几十甚至几百米长的模拟信号。一般情况下，传输距离超过10米，就需要对电流信号进行隔离。

MHM-05就是一种模拟信号隔离器，又有称作安全隔离栅、也有称作信号变送器、属于信号调理的范畴。其主要起抗干扰作用。正因为它有特强的抗干扰能力所以在自动化控制系统中应用非常广泛。尤其是在工业自动程度越来越高。一次传感器应用数量随此增多，对传感器的精度和灵敏度要求越来越高。控制程序也越来越复杂，对于工业现场的干扰是错综复杂的，由来自控制现场如电动机的启动停止、大电流接触器的切换、可控硅的调相、电弧电脉冲、电磁波等等复杂的干扰群，在系统设计时务必要充分的考虑采用隔离措施来确保系统的可靠性，切断各种可能引发干扰的通道。整个系统设计的可靠性是系统成败的一个非常重要的环节。所以对工业标准远传模拟量信号DC 4-20mA通过信号隔离器使输出模拟信号与系统完全隔离，不存在任何公共点，也就是通常被称之为绝缘隔离状态。从引进的许多自动化工程项目统计，在现场模拟信号采集中应用1：1的电流信号隔离器的比例极高，真可谓不用不知道，在许多国内自建项目中，在大系统集成过程中受阻，然后再解入隔离措施得以解决的案例还少吗？所以为什么在系统设计之初，要反复强调运用抗干扰措施，这是许多现实案例的经验教训对我们设计者的谨示。这种技术措施的确是当今自动化控制系统中，克服前向过程通道最有效的抗干扰措施之一。

信号隔离器其主要与DCS、PLC等工业智能测控系统配合使用。用来完善和补充系统模拟I/O插件功能，增强现场与远传信号的可靠性。但是目前市场上许多信号隔离器还需要另外加接辅助电源，还是以技术含量比较低的产品充彻市场，使用时会也带来不便。从系统可靠性角度来分析，其多一个部件的加入不但多增加了一个故障点的可发性，也可能引入了新的干扰通道。而今随着新技术新工艺的发展，许多器件的性能不断地完善，而且器件功耗已经下降到可以被忽略境地，因此上海毅伦机电有限公司新设计的MHM-05A型信号隔离器就是应用了现代新技术而设计的一种不需要外接任何辅助电源的隔离器。它只有二个输入端，二个输出端，给系统设计和应用带来了方便。同时也提高了系统可靠性。MHM-05A在结构上采用了片状模块卡口式结构，可直接卡入标准DIN道轨，所以安装拆卸和维护非常方便。可以多片紧凑叠合安装在标准道轨上节省或替代控制柜输入、输出的接线端子。MHM-05C型是电子模块结构，可以直接安装在PCB印刷线路板上应用。MHM-05系列信号隔离器为无源隔离型，单路输入，单路隔离输出。输入4-20 mA。输出4-20 mA。详细资料www.mhm-sh.com下载、欢迎技术探讨和技术咨询

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