标题轴承钢化学成分的调整与控制

（1）试验条件（轴承钢分析仪器）

    熔炼设备：熔炼炉为GW-0.5-50型试验用中频感应电炉，其主要参数为：额定容量500kg额定功率50KW，额定频率1000Hz，额定温度1600℃。坩埚炉衬为碱性炉衬。

金属炉料：GCr15废钢屑，实际钢屑的锈蚀程度分三种情况（A）无明显腐蚀，（B）明显腐蚀，（C）严重腐蚀。分别压块。硅铁牌号为FeSi75-B（GB2272-87）,粒度为5-10mm，锰铁牌号为FeMn78CO.1（GB3795-87）,粒度为5-10mm，分别作用预脱造渣材料：鉴于采用的是碱性炉衬，故选用石灰石作为造渣材料。

（2）轴承钢分析仪器化学成分调整

碳含量的调整：钢屑经充分除油烘烧后投炉熔炼，待钢液溶清后，取样进行炉前快速分析，溶清碳量C₀，调整碳量为（0.4-C₀）。用石墨电极作增碳剂，吸收率f，石墨电极加入量（0.4-C₀）/f。

铬量的调整：研究表明钢屑经济清后合金元素会有部分烧损，只要控制好Cr的烧损量，则Cr的含量容易调整。溶清铬量Cr₀,调整铬量为（0.95-Cr₀），用FeCr70调节，吸收率g，FeCr70加入量为（0.95-Cr₀）/f。

硅、锰的调整：硅、锰是炼钢的脱氧剂，在钢屑的重熔过程中易烧损。溶清硅、锰量为Si₀、Mn₀，调节硅、锰量Cr₀，调整硅、锰含量分别为（0.27- Si₀）、（0.65- Mn₀），分别用硅铁FeSi75-B、锰铁FeMn78CO.1调节，硅，锰的吸收率分别为h、I, FeSi75-B加入量用（0.27- Si₀）/（0.75h）、FeMn78CO.1的加入量为（0.65- Mn₀）/（0.78i）。

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