铁合金电炉袋式除尘技术
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
硅锰粉尘的理化性质
1.1化学成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度
粒度um ＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3 ＜3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3
1.4平均粒径：3.24um
1.5比表面积：8.47m2/g
1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%
1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm3
1.8烟气的露点温度：70～80℃
二、烟气净化系统工程工艺及特点
2.1工艺流程
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型冷却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
工艺流程图如下：
2.2设计参数
电炉容量：8500KVA 一台
6300KVA 一台
电炉烟气量：（按10Nm3/KVA加30%超负荷生产量计算烟气量）
8500KVA 烟气量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h
6300KVA烟气量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h
烟气温度：250～280℃（降温后温度）
2.3烟气净化系统特点
2.3.1该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行，可确保系统安全运行。
2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。
2.4主要设备选型
2.4.1 U型冷却器器700m2(8500KVA配用)
500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置
8500KVA: 1953 m2
6300KVA: 1627 m2
合计过滤面积: 3580m2
其技术参数如下:
2.4.2.1型号:G- ZDM1953
处理能力:111321～128898m3/h
过滤面积:1953m2
过滤风速:0.95～1.1m/min
滤袋数量:648条
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)
滤袋规格:￠160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.2.2型号:G-ZDM1627
处理能力:92739～107382m3/h
过滤面积:1627m2
过滤风速:0.95～1.1m/min
滤袋数量:540条
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280℃)
滤袋规格:￠160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.3主排风机
型号:Y4-68 №14D
全压:4000Pa
流量: 130000m3/h
配电机:Y355-4-250/380/IP44
电机功率:280KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
型号:Y7-51 №13D
全压:4500Pa
流量: 100000m3/h
配电机:Y315-4-200/380/IP44
电机功率:220KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算)
2.4.5烟囱(系统共用)
2.4.6二阀
8500KVA 二阀
放散阀:DN1600 （气动）
野风阀：DN500 （气动）(带温测元件)
6300KVA 二阀
放散阀:DN1400 （气动）
野风阀：DN450 （气动）(带温测元件)
技术项目设计人王芝海简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。。。。。。除尘器，布袋除尘器，除尘设备，袋式除尘器，电袋复合除尘器，电袋除尘器，脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器
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