由于转鼓支撑轴承壳体松动会产生一倍频及二倍频振动，如果轴承间隙过大，即使是一种很小的激励力，也会引起明显的轴承振动。而轴瓦润滑不好也会造成轴和轴瓦磨擦，引发轴瓦间隙过大，引起异常的推料器振动。对转鼓两侧支撑轴承的润滑油量作了几次调整，对支撑推料器轴瓦进行了补脂，但振动情况并无改善。初步诊断为转鼓平衡精度变差，且轴瓦过度磨损而造成轴瓦与轴轻度碰磨。
1 转鼓及推料器不平衡的原因
转鼓由于受材料、质量、加工技术及运行工况等各方面影响，不可能做到“绝对平衡”；转鼓上附着质量分布不均匀的塑化物，使转鼓质量沿旋转中心线分布不均匀，也使处于平衡状态的转鼓上形成了过大的残余不平衡质量。转鼓质量不平衡所产生的离心力始终作用在转鼓上，转鼓每旋转一周，就在轴承的某一侧点产生一次振动响应，因此振动频率是转鼓的转速频率，即：i_(1／60)×n=1／60~1 450 24．375Hz这种频率成分在轴承振动频谱图上很容易观察到，轴瓦振动频谱图上也有类似的特征。
生产线连续生产开发了几个容易产生塑化物的串联牌号，转鼓内壁及推料器上沉积塑化物，使转鼓和推料器质量分布不均匀，造成转鼓及推料器不平衡，引起振动变大。
2离心机拆检情况
对离心机拆开大盖检查转鼓及推料器，发现转鼓内壁附着一层塑化物，最厚处达5 mm，推料器螺带上塑化物情况严重，最厚处达7 mln。轴瓦磨损较严重，达0．25 mm，接近更换标准。支撑止推轴承无明显磨损迹象。通过拆检验
证了机组振动产生原因。
3 措施
(1)在制定生产计划时，尽量安排容易产生塑化物的串联牌号与塑化物含量低的并联牌号交叉生产，这样生产串联牌号时产生的塑化物在生产并联牌号时能被冲刷掉，减少转鼓和推料器上的多余质量。
(2)在每次检修转鼓时，将转鼓内壁和送料器上附着的塑化物清理干净，避免“雪球效应”。并且转鼓及推料器都应做2．5级动平衡测试。
(3)在生产串联牌号时，将轴瓦加脂周期由原定的6个月改为2个月，以减轻因推料器不平衡对轴瓦的磨损，延长轴瓦使用寿命。
