气瓶/钢瓶检测成套设备解决方案

设备简介

因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。

车用压缩天然气气瓶/钢瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。

 气瓶/钢瓶检测成套设备解决方案

设备简介

因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。

车用压缩天然气气瓶/钢瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。

相关产品

气瓶检测线，钢瓶检测线，CNG气瓶检测设备，车载气瓶检测设备，车载缠绕瓶检测设备，车用气瓶检测设备，液化气钢瓶检测设备，呼吸瓶检测设备，消防瓶检测设备，LNG低温瓶检测设备，天然气瓶钢瓶检测设备，气瓶检验站评审设备。

在用气瓶数量要求：

如对其他种类钢瓶检测设备感兴趣可来电交流！！！

手机/微信：18660138026/15069062869

QQ：276323760  

满足标准

DB50/2462006   汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

GB7144-86      气瓶颜色标志

GB8335-1998    气瓶专用螺纹

GB/T8336-1998  气瓶专用螺纹量规

GB/T9251-1997  气瓶水压实验方法

GB 12135-1999   气瓶定期检验站技术条件

GB/T12137-1989  气瓶气密性实验方法

GBl5382-1994    气瓶阀通用技术条件

GBl7258-1998    汽车用压缩天然气钢瓶

GB17926-1999    车用压缩天然气瓶阀

GB195332004    汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730-94       压力容器无损检测

TSG 27001       特种设备检验检测机构标准规则

质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》

质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》

适用范围

      本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。

1、天然气瓶技术参数：

①气瓶外径：219 - 426mm

②气瓶长度：600 - 2000mm

③气瓶重量：  ≤160Kg

2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

性能特点

1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。

2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。

3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。

产品资料

主体设备：

其他检测设备：

氮气置换

气瓶/钢瓶瓶阀装卸机

气瓶清洗机，

气瓶干燥机，

气瓶外测法水压试验台

高压空气压缩机

气瓶翻转倒水机

气瓶报废机

气瓶气密性试验台，

残余回收装置，

钢瓶打标机

抛丸除锈机，喷漆机，瓶阀校验台。。。。

1、氮气置换装置

型号：GBN-01

(1)氮气压力：6-10MPa；

(2)使用压力：0.4MPa；

(3)工位数： 4；（可根据客户要求定制）

(4)置换后可燃性气体含量（V）：<2%；

(5)配备管道气体减压器；

（6）气体减压器进口压力：≥15Mpa

2、真空泵（可根据客户要求选配）

(1)真空度：-0.1-0.5MPa；

(2)精度：1.5级；

(3)功率：2.2kW；

（4）抽气速率：15L/S；

3、卧式瓶阀装卸机

瓶阀自动装卸机是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。

型号：PFX-01

主要技术参数：（含电子扭矩控制）

(1)电机功率：2.0kW；

(2)传动速比：1：60；

(3)主轴转速：15r/min；

(4)气源压力：0.5-0.8MPa；

(5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；

(6)装瓶阀：手动/自动；

4、抛丸除锈机（含自动进出瓶装置）

（1）适用范围：外径￠219-￠426    长度2000mm

（2）清理效率：30只/小时(以80升钢瓶为准)

（3）弹丸规格：￠1.0 -￠1.5 首次装入量约120kg

弹丸消耗量：约0.02kg每只钢瓶

（4）电机总功率：16.5kW

（6）外形尺寸：约4600×1070×1700

5、水压试验机（外侧法）

型号：NSY-01

主要技术参数：

(1)测试压力：0-40MPa；

(2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；

(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；

(4)工作气源流量：≥1m3/min；

(5)外接电源电压：220V /50Hz；

(6)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件

软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；

6、气瓶倒水机

气瓶自动倒水机根据气瓶制造厂、气瓶检测站的需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备

型号：DW-01

主要技术参数：

(1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；

(2)气源压力：0.6-0.8MPa；

(3)翻转速度：2.4r/min；

(4)翻转角度：1 5 0℃；

(5)工位数：1；

7、气瓶内部干燥机

气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。

型号：GZ-01

主要技术参数：

(1) 适用气瓶：直径￠219-425mm   长度1000-1800mm；

(2)设定温度：0-200℃；

(3)总功率：  17KW；

(4)翻瓶架：2工位；

(5) 工作效率：≥12只／h；

(6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；

8、天然气瓶瓶阀校验台

气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备。

型号：FX-01

主要技术参数：

(1)气源压力：≥20 MPa；

(2)测试压力：20MPa；

(3)测试介质：空气；

(4)驱动压力0.4-0.8 MPa；

(5)工作效率：40-50只／小时；

(6)外形尺寸：约750×650×1200mm；

9、天然气瓶气密性测试机

型号：QPC-01

主要技术参数：

(1)工作测试压力：2 0MPa；

(2)工作效率：5-10只／小时；

(3)气源压力：0.6-0.8MPa；

10、高压空气压缩机（进口部件）

主要参数：

（1）冷却：风冷；

（2）输出压力：25 MPa；

 (3) 排量：1.5m3/min；

11.气瓶内部清洗机

概述
气瓶内部清洗机是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。

本设备适用于对直径在φ219m m-φ426m m范围内的各类气瓶内部进行高压清洗。

可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；

操作方便，运行稳定、可靠；

型号：PQX-01

主要技术参数：

(1)处理气瓶直径范围： ￠219-426mm  高度范围：   600-2000mm；

(2)电机功率：3KW；

(3)翻转速度：2.4r/min；

(4)翻转角度：60-75℃；

(5)工位数：2；

1 2、自动进出瓶架

1 3、输送线

14、上瓶架、下瓶架

15、转向盘

五、设备布局图

六、工艺流程图

七、工艺流程介绍

1．来瓶登记检测换

1.1来瓶预登记后，气瓶行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；

1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；

1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。

2、卸瓶阀

2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；

2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。

3、内部清洗

3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；

3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；

3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。

4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头

4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）

4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；

4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。

5、音响检

5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；

5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；

5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；

5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。

6、外测法水压试验干燥）

6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；

6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；

6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；

6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；

6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；

6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；

6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；

6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。

7、装瓶阀

7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；

7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。

8、气密试验

8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；

8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；

8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；

8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。

9、氮气置换

9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；

9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。

八、设备包装、运输以及安装调试及验收

1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方指定场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。

2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。

3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。

4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。

九、售后服务及技术支持

1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。

2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。

3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。