2020新款液化气钢瓶残液回收设备

2020新款液化气钢瓶残液回收装置

（PD3）液化石油气钢瓶综合检测线设备

设备简介

因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。

液化石油气钢瓶检测线是我公司根据国内外液化石油气使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。

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液化气钢瓶检测线主要设备；

1、残液回收装置

2、液化气钢瓶装卸机

3、液化气钢瓶瓶阀试验台

4、钢瓶焚烧炉

5、抛丸除锈机

6、静电喷涂设备

7、液化气钢瓶烘箱

8、液化气钢瓶水压测试机

9、钢瓶检验标记冲孔机

10、液化气钢瓶气密性测试机

11、钢瓶印字机

12、判废钢瓶压扁机

设备简介

1、液化气钢瓶残液回收装置

残液回收装置主要用于液化石油气钢瓶的残液回收处理。按照GB8334—1999标准对残液回收的要求，该装置利用抽残过程中的热交换补偿技术，能使残液中的可燃物质气化，尤其在5℃以下的低温天气工作时，气液分离器及管路内不会结冰阻塞而影响正常的抽残工作。倒残过程采用了负压法，利用真空泵抽残将气液分离器内的压力抽至负压状态，再利用压力差的作用，使钢瓶内的残液通过管路进入气液分离器。然后把抽出的残气经过水封罐、管道系统进入燃烧喷嘴进行燃烧。全系统密闭抽取、输送，做到环保节能。

该残液回收装置主要有水封罐、抽残泵、气液分离器、倒残架组成。 

1、气液分离器 ：0.4 m³

2、抽残功率： 7.5KW

3、倒残时间： ≥2min

4、气源压力 ：0.4-0.6Mpa

5、外形尺寸 ： 4100×1500×2000mm

6、重量：1350kg

2、液化石油气钢瓶气密性试测试机

做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。  简单的方法是在钢瓶内充入压缩空气后，沉入水中检查漏不漏气。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行下降和提升。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制，适用于15kg、50kg型液化石油气钢瓶气密性试验。

1、测试压力：3.2Mpa

2、工作效率： 60-80只/h

3、气源压力： 0.5-0.6Mpa

4、外形尺寸： 2100×1000×2500mm

5、重量：650kg。

操作规程

1、待检钢瓶抽残操作规程

1、检查充装枪、阀门、管道是否完好、可靠，有无泄漏。

2、检查残液罐、压缩机是否正常，压力表是否在有效期且准确。

3、检查压差，当压差大于0.2MPa时开始倒残液。

4、检查气相阀、残液相阀是否在正确位置。

5、倒残液时按正压法操作并按下列顺序进行：关闭残液阀→开启瓶阀→开启枪阀，当听不到流速声时：关闭气阀→开启残液阀，当残液倒空时：关闭枪阀→关闭瓶阀→关闭残液回收阀。

残液一次不能完全回收完的，按上述顺序反复操作，直至倒空为止。

6、倒残完毕应关闭所有阀门。

7、做好日常保养，保持作业场地的清洁工作。

8、熟悉操作、会保养维修、会排出故障

9、发生事故立即按钢瓶着火预案程序处理。

2、钢瓶瓶阀装卸瓶阀机操作规程

1、正确穿戴劳保用品，检查齿轮箱内机油油面是否满足使用规定要求，检查电源、按钮开关是否正常。

2、检查待卸钢瓶瓶体内有无残液及残气，确认无安全隐患。

3、将钢瓶摆放至夹紧装置内，并操作气动开关将钢瓶夹紧。

4、正确摆放瓶阀装卸机瓶阀卡钳，并选择正确旋转方向开始拆卸角阀。

5、将卸完角阀的钢瓶整齐摆放，且收集整理好相关角阀，待转入下工序。

6、工作结束，关闭相关电、气阀门，清洁工作场地并做好相关记录。

3、超声波测厚仪操作规程。

1、检查电池容量，检查电池极性是否正确，按实测壁厚需要选择探头，检查测厚仪是否准确、灵敏、可靠。

2、用试块反复校正声速和起点，校正时按仪器操作说明书进行。

3、清理被测面，测量时探头与被测面耦合良好，正确记录相关测量数据。

4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334－－1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行壁厚测定。

5、使用完毕时擦试干净仪器。

6、严禁敲击、碰撞探头。

7、检测要认真，结论要正确，并认真做好测厚记录。