2020新款气瓶检测线
      2020新款气瓶检测线
    CNG车载气瓶检测线   车用气瓶检测设备

2019款气瓶/钢瓶检测成套设备解决方案

设备简介

因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。

车用压缩天然气气瓶/钢瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。

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 外部清洗气瓶上检测线氮气置换

1.1来瓶预登记后，气瓶行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；

1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；

1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。

2、卸瓶阀

2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；

2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。

3、内部清洗

3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水枪挡头接触；

3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启顶紧器控制阀，顶紧器将高压枪插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；

3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。

4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头

4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）

4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；

4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。

5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤

5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，顶升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；

5.2气动顶升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；

5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；

5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。

6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）

6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；

6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；

6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；

6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；

6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；

6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；

6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；

6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。

7、装瓶阀

7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；

7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。

8、气密试验

8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机前一组待测气瓶瓶阀连接；

8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；

8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；

8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。

9、氮气置换

9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；

9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。

安装调试

1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方指定场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。

2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。

3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。

4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。

售后服务

1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。

2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。

3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。