液化气天然气钢瓶检测线

低温绝热气瓶检测设备

2019新款气瓶/钢瓶检测成套设备解决方案

设备简介

因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。

车用压缩天然气气瓶/钢瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。

相关产品

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满足标准

DB50/2462006   汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

GB7144-86      气瓶颜色标志

GB8335-1998    气瓶专用螺纹

GB/T8336-1998  气瓶专用螺纹量规

GB/T9251-1997  气瓶水压实验方法

GB 12135-1999   气瓶定期检验站技术条件

GB/T12137-1989  气瓶气密性实验方法

GBl5382-1994    气瓶阀通用技术条件

GBl7258-1998    汽车用压缩天然气钢瓶

GB17926-1999    车用压缩天然气瓶阀

GB195332004    汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730-94       压力容器无损检测

TSG 27001       特种设备检验检测机构标准规则

质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》

质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》

设备清单：

低温绝热气瓶检测设备清单

产品资料

低温绝热气瓶定期检验规则

1 范围

本规则规定了低温绝热气瓶定期检验的程序、基本方法和技术要求。

本规则适用于广东省内盛装液氮、液氩、液氧、液化天然气（LNG）、液态二氧化碳等低温液体介质，瓶体为钢制且为高真空多层绝热结构，设计温度不低于-196℃，公称容积不小于10L，工作压力为0.2MPa-3.5MPa可重复充装气瓶的定期检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB24159焊接绝热气瓶

GB7144气瓶颜色标识

GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥

GB/T8336气瓶专用螺纹量规

GB/T12137气瓶气密性试验方法

GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法 漏率测量

GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 漏放气速率测量

GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法 静态蒸发率测量

GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定

JB/T4730承压设备无损检测

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。（请列出标准涉及的术语与定义）

3.1静态蒸发率(static evaporation rate)

气瓶在盛装大于1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体的质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下<20℃,0.1Mpa的蒸发值，单位为%/d。

3.2漏气速率简称漏率(leak rate)

指单位时间内通过或间隙流入到真空系统或容器内的气体量，单位Pa·m3/s。

3.3放气速率（outgassing rate）

  常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间低温绝热气瓶真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位Pa·m3/s。

3.3漏放气速率（leak & outgassing rate）

  低温绝热气瓶放气速率和漏气速率之和，单位Pa·m3/s。

3.2手动阀(manual shut off valve)

  安装在气瓶气相管、进出液管上通过手动可实现介质供给、中断的阀。

3.3阀门套件（valve group）

指手动阀门的组成部件，包括手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套等。

4 专项规定

4.1检验周期

一般情况，每三年一次，车用低温绝热气瓶每两年一次；使用期限超过20年，每年一次。

低温绝热气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。（如无特殊说明，后续内容中低温绝热气瓶均简称气瓶）

库存或停用时间超过一年的气瓶，重新使用前应进行检验。

4.2检验时间

产权单位或使用单位应于检验有效期满30日前申报气瓶的定期检验，对气瓶出现异常情况的应提前送检。气瓶由产权单位或使用单位送至具有相应资质的检验检测机构进行检验。

5 定期检验

5.1检验项目

检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、静态蒸发率测试，必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。

5.2资料审查

主要包括技术档案资料、运行状况资料。

5.2.1技术档案资料审查

技术档案资料审查应包含：

a） 首次定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、监检证明文件等出厂技术资料；

b） 历次定期检验报告；

c） 改造、维修资料。

5.2.2运行状况资料审查

  日常运行维护记录。

5.3检验准备

5.3.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标记和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、试验压力、充装介质、容积、上次检验日期。

5.3.2未经特种设备制造许可的单位制造的气瓶、未经制造监检的气瓶、制造标志模糊不清或制造标志无公称工作压力、制造编号、制造日期等项目而又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。

5.3.3对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放以待另行妥善处理。

5.3.4确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装毒性介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。

5.3.5确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下安全附件及其他阀门，并对其按照瓶号进行编号，以防混淆。

5.4外观检查

5.4.1应清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物；

5.4.2检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度应不大于10mm，测试要求参照GB 13075的有关规定；

5.4.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，应进行无损检测检查；

5.4.4检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷；

5.4.5检查护圈、底部支座有无变形及松脱，底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。

5.5内部检查

5.5.1用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；

5.5.2检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷；

5.5.3检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱；

5.5.4检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。

5.6安全附件及阀门检验

安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。

5.6.1安全阀

安全阀的检验包括以下几方面：

a） 检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；

b） 检查安全阀的连接螺纹是否完好；

c） 检查校验有效期是否过期；

d） 安全阀的性能要求：开启压力为气瓶工作压力的1.０-1.2倍、回座压力不低于开启压力的0.8倍、密封压力不低于开启压力的0.9倍。

5.6.2爆破片(内胆)

爆破片的检验包括以下几方面：

a） 检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；

b） 检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；

c） 检查密封面是否完好；

d） 检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；

e） 气瓶爆破片应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔周期。

5.6.3压力表

  压力表的检验包括以下几方面：

a） 检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应；

b） 目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；

c） 检查压力表检定有效期是否过期；

5.6.4液位计

  液位计的检验包括以下几方面：

a） 检查液位计是否与充装介质相适合；

b） 检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；

c） 对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；

d） 液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。

5.6.5调压器

  调压器的检验包括以下几方面：

调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。

a） 解体清洗及外观检查：检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好；

b） 上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换密封垫；

c） 修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设定点调试；

d） 设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。

5.6.6手动阀

  手动阀的检验包括以下几方面：

a） 必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作；

b） 按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈及阀门套件是否完好；

c） 检查阀座的密封面是否干净，有无划痕或损伤；

d） 更换密封垫和易损件；

e） 依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，液相阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。

5.7耐压试验（内胆）

内胆耐压试验应采用气压试验。

5.7.1试验准备

在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。

5.7.2气压试验

  气压试验应满足以下要求：

a） 气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质采用干燥洁净的氮气或其他惰性气体，温度不低于5℃，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行；

b） 气压试验周期为每6年至少一次；

c） 气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的工作压力依照有关标准的规定确定。试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所有焊缝及连接部位进行初次检查。无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，直到试验压力，保压时间3分钟。然后降至试验压力的87%，保压并检查；

d） 如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸压速度应缓慢；

e） 在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。

5.8气密性试验

气瓶应进行气密性试验，气压试验的气瓶的可将压力降至气密性试验压力进行气密性试验，其规定如下：

5.8.1气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的工作压力。

5.8.２气密性试验按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。

5.8.３试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新试验

5.8.４在试验过程中，如内胆出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。

5.9静态蒸发率测试

5.9.1气瓶的静态蒸发率测试按GB/T18443.5的规定进行。

气瓶采用高真空多层绝热，静态蒸发率采用称重法测量。测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发量，然后再利用测试蒸发率计算出

加工定制 是 大轴重 120（kg） 检测误差 1（%） 功率 3000（W） 尺寸 1200*800*1500（mm） 品牌 赛思特 型号 LNG 重量 2000 规格 LNG车载气瓶 外形尺寸 10000

安装调试

1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方指定场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。

2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。

3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的必备品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。

4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。

售后服务

1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。

2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。

3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。

欢迎来到济南赛思特冲压设备有限公司网站，我公司位于泉水众多，素有“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”美誉的济南市。 具体地址是山东济南历下区山东济南市历下区海宴门街37号A112室，负责人是边境。
联系电话是18660138026, 主要经营气动增压泵,气体增压泵,气动增压泵,气液增压泵,空气增压泵,水压试验台,气密性试验台。
单位注册资金未知。