氧气瓶氢气瓶氩气瓶无缝气瓶检测设备技术方案

钢质无缝气瓶检验流程

前言：

为了特种设备检测检验人员更好的了解无缝钢瓶（氢气瓶/氧气瓶/氮气瓶/氩气瓶等）检验流程，熟练操作无缝气瓶钢瓶检测设备。特此跟各位特种行业有志之士分享相关资料信息。

1、送检查收气瓶

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，

并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。

对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计

壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予

检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、

瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相

符合。

2、剩余气体的排放

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方

法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属

板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒

的气体，采取“抽空”处理。

3、卸瓶阀、防震圈

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，

或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，

检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合

充装介质的要求。

4、气瓶内外表面除锈

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，

在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。

5、原始标记登记

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、

公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给

予登记。

6、瓶口螺纹与颈圈的检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性

缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的

缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周

的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。

对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固

或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原

配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺

纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法

更换的，气瓶应报废。

7、气瓶外表面检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应逐只对气瓶进行目测检查，

检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等

缺陷。

8、气瓶内表面检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应用内窥镜或电压不超过24V

具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的

泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物

后再行检查。

9、音响检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，

应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；

气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶

壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

10、重量与容积测定

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其

目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查

气瓶的强度是否符合标准要求。

11、容积变形试验（外测法水压试验）

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶必须逐只进行外测法水压试

验。外测法水压试验装置和方法应符合GB9251的要求。

12、壁厚测定与强度校核

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损

失率5%、容积残余变形率超过6%（并小于10%）或压力级别有疑问

的气瓶，必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的*小壁厚测量出

来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。

13、瓶阀检验与装配

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶阀是气瓶的主要附件，瓶阀

的检查，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀；螺纹不

允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆

周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹

阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有

超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆

周1/3，在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨

损或失效，必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须

更换；按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装

到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。

14、干燥

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶干燥的目的，是消除气瓶

内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响

气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。

15、气密性试验

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对于水压试验合格的气瓶，在

完成上述工序后，应按GB12137-89

气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使

用中泄露气体，酿成事故。

16、瓶帽检验

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验时瓶帽应具有良好的抗撞

击性能，具有良好的互换性，检验中应注意一方面应保证装卸方便，

另一方面又应保证不易松动，从瓶帽的结构上进行检查，应注意瓶帽

上应有排气孔，如检验不合格者应更换瓶帽，无瓶帽气瓶不应判为合

格品继续使用。

17、打铳检验钢印

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，应按规定打

铳检验钢印，涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度，

应与制造钢印大体一致。

18、涂装

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，必须按GB7144

的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环，目的是为了辨认装

有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。

19、出具检验报告与气瓶报废处理

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶检验后必须填写气瓶定期

检验与评定报告，并填写检验记录，建立气瓶检验档案。

无缝钢瓶检测设备相关设备来电咨询。可以协助客户办理无缝检测资质。人员证书和管理文件均可指导。

实物图参考图：