化工厂10t防爆称重系统模块 10吨反应釜称重模块称重模块维护注意事项:
(1)如果模块没有保护传感器的上抬螺栓,料罐不要急于落在传感器上,要先用工装以防
(2)定时进行检查和清除,避免在料罐、称重模块和接线盒上积有杂质。
(3)要确保秤体是浮动的,没有机械接触,卡住等现象。
(4)机械接触、卡住是料罐称量不准的原因。请定期检查此项要求
(5)料罐上任何机械结构的改变可能会影响到称量的精度。
(6)检查连接杆,限位杆和缓冲器,留有足够的间隙,避免碰撞。
反应釜称重模块技术参数:
工作范围温度:-30~+70℃
灵敏度: 2.0±0.002mV/V
工作温度补偿:-30℃~+70℃
精度等级:C2~C5
安全过载:150%F.S
极限过载:300 %F.S
零点平衡:±1%F.S
推荐激烈电压:10-12V DC
零点温度影响:±0.02%F.S/10℃
激励电压: 15 V DC
输出温度影响:±0.02%F.S/10℃
材质:合金钢 不锈钢
输入阻抗:400±10Ω
电缆:8m(10t),12m(20t),14m(30t),16m(50~150t),20m(200~400t)
反应釜称重模块应用:
根据称重模块在实际应用中受力特点,称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。
产品特点:
采用不锈钢焊接密封传感器,防护等级IP68可在各种恶劣环境下使用
球形连接件,始终保持模块和垂直称重状态
支撑螺栓,防止设备倾覆
安装简单、快速
维护方便,节约停机维护时间
适用于化工、医药、食品等行业的中小容量反应釜的配料称重控制
称重模块选购、安装、调试注意事项:
1. 选型注意事项
称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2. 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
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