反应釜称重电子秤10t 化工用5吨称重模块防爆型称重模块实际上是一种将质量信号转变为测量的点信号输出的装置,用传感器首先要考虑到我们实际工作的环境,这对我们正确的选用称重模块非常重要的,这关系到他是否能正常工作以及他的寿命问题,所有我们要慎重选择。
特性误差。是由设备本身引起的,包括DC漂移值、斜面的不正确或斜面的非线形。毕竟设备理想的转移功能特性和真实特性之间会存在差距。
称重模块应用误差。也就是由操作而产生的误差,包括探针放置错误、探针与测量地点之间不正确的绝缘、空气或其他气体的净化过程中的错误、变送器的错误放置等多种操作错误引发的误差。
动态误差。适用于静态条件的传感器会具有较强的阻尼,因此对输入参数的改变响应较慢,甚至要数秒才能响应温度的阶跃改变。一些具有延迟特性的称重模块会在对快速改变响应时产生动态误差。响应时间、振幅失真和相位失真都会导致动态误差。
插入误差。是由于系统中插入一个传感器时,改变了测量参数而产生的误差。使用了一个对系统过于大的变送器、系统的动态特性过于迟缓、系统中自加热加载了过多的热能等,都会导致插入误差。
产品性能:
特点是结构紧凑,不需安装其他配件,自稳定的传感器承压头使计量精确,重复性好;快速简便的安装,节约安装和停机维修时间。静载反应釜防爆称重模块可以方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。适用于平台、立罐子、槽罐等设备。
标准配线:0.5t-3t为四芯线;5t-20t为六芯线;
标准线长:0.5t/1t-3米;2t/3t-3.8米;5t/8t-5米;10t-6米;20t-10米。
可选配:过度板、固定螺栓、电缆线、接线盒、显示仪表、大屏显示器等
反应釜防爆称重模块技术指标:
传感器:SB
额定称量(t):0.3、0.5、1、2、3、5、10、15、20
灵敏度(MV/V):2±0.002
安全过载:150%R.C
极限过载:200%R.C
防护等级:IP67
电缆线长(m):3.86
备注:模块上下板可根据客户要求订做
额定载荷:0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
灵敏度:3.0(-)0.003mV/V(0.5~10t)2.0(-)0.002mV/V(0.25~0.3t)
精度等级:C2~C5
零点平衡:(-)1%F.S
零点温度影响:(-)0.02%F.S/10℃
输出温度影响:(-)0.02%F.S/10℃
温度补偿范围:-10℃~40℃
工作温度补偿:-30℃~70℃
安全过载:150%F.S
极限过载:180%F.S
产品特点:
1.安装简单、高速
2.顶板高度、水平限位间隙可调,维护方便,节约停机维护时间
3.框架结构,防止设备倾覆
4.外形尺寸小,节约设备安装空间
5.采用焊接密封传感器,防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用
6.自稳定承压头设计,始终保证正确加载位置,称量重复性好
7.框架受力结构,适合拉、压两用
8.一体化设计,适合动、静载两用
1. 选型注意事项
称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2. 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
反应釜称重电子秤10t 化工用5吨称重模块防爆型