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西门子PROFIBUS-DP总线6XV1 830-0EH10
价格：￥电议
品牌名称：$brandModel.Title(进口品牌)型号： 原产地：中国大陆 发布时间：2018/8/20 9:43:38更新时间：2024/9/2 14:36:05
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详细内容
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为了构建 PROFIBUS DP 网络，提供有不同类型的电缆，可满足不同类型应用的要求。一般地，应该使用所列出的电缆。有关网络组态的详细信息，请参见 PROFIBUS 网络手册。
西门子PROFIBUS-DP总线6XV1 830-0EH10
产品规格 参数 定货号如下：
概述
通信功能
过程及现场通信 （PROFIBUS-DP， PROFIBUS-PA） 用于连接自动化系统， HMI或管理系统中的执行器/传感器。
通过 CPU 上的集成接口或通过接口模块 （IM） ， 接口子模块 （IF） 和通信处理器 （CP） 进行连接
借助于现代化的高性能自动化系统，可以更为有效地连接多个 PROFIBUS DP 线路到某个系统，不仅能增加可连接的 I/O 设备的数量，而且还使得能够单独处理各个生产区域（分段）。
根据 IEC 61158/61784 标准化的 PROFIBUS 提供高性能、开放和坚固耐用的现场总线系统，以及较短的响应时间和以下协议：
PROFIBUS DP
（分布式 I/O） 用于连接分布式 I/O 工作站，如响应时间很快的 SIMATIC ET 200，符合 IEC 61158/EN 50170 标准。
PROFIBUS PA
（过程自动化）扩展了 PROFIBUS DP 应用，采用故障安全传输技术，符合标准 IEC 61158-2。
由于 PROFIBUS-DP/-PA， 可将现场设备如分布式 I/O 或驱动器连接到 PLC 如 SIMATIC S7 或 PC 上。
当 I/O 设备分布在很大范围内，装在机器上或设备内（如在现场级），以及它们在站内（如ET200）至少以 16 点 I/O 成组组合时，采用 PROFIBUS DP/PA。
执行器和传感器与现场设备相连。按主/从模式向现场设备提供输出数据，并向 PLC 或工控机馈送输入数据。
高性能的 STEP 7 工具用于分布式 I/O 设备的配置和参数化.这些工具可用于 PROFIBUS-DP 任意连接点的测试和启动。
PROFIBUS-DP从站
DP设备类型
PROFIBUS DP 在两个不同的主站类型和各种 DP 功能之间会有不同：
DP 主站类型 1
DP主站类型1是PROFIBUS DP应用的核心部件。在一个固定的、重复的报文周期内，中央控制器或工控机与分布式从站(DP从站)交换信息。
DP 主站类型 2
这种类型的设备(如编程器，组态设备或操作设备)用于DP系统的调试、组态或用于正常运行过程（如诊断）中的系统操作。一个类型2 DP主站可以读取(例如)由设备来的输入、输出、诊断和组态数据。
DP 从站
一个 DP 从站为一个 I/O 设备，可读取输入数据并向 I/O 转发输出数据。输入和输出数据容量取决于设备类型，可达 244 字节。
Class 1 和 2 DP主站以及 DP 从站的功能范围有很大程度的不同。这决定了通讯处理器的性能和可用性。
DP-V0
DP 主站功能（DP-V0）包括组态、参数设置、读取输入数据和写输出数据以及读取诊断数据。
DP-V1
通过其它 DP 功能扩展（DP-V 1），可以执行非同步读和写功能以及在处理循环数据通讯的同时进行报警响应。扩展 DP 功能也包括从站参数与测试值的非循环访问（例如处理自动化和智能 HMI 装置的现场设备）。该类从站在起动和正常运行期间装有扩展的参数数据。于周期性测量值相比，非周期性传送的数据（如参数化数据）很少发生变化， 并且以较低的优先级与快速周期性实用数据并行传送。主站中的中断确认，保证了从 DP 从站来的中断的可靠传输。
DP-V2
DP 主站功能（DP-V2）包括同步模式功能以及 DP 从站之间直接数据通讯功能。
等时模式
同步模式可通过一个用于总线系统的恒定总线循环信号实现。而这种同步、恒定循环以全局控制报文的形式由主站发送给所有总线站。这样，主站和从站就可以使用该信号同步化其应用程序。对于典型的驱动应用，循环与循环之间的时钟信号间隔应小于1 μs。
DP从站之间的直接数据通讯
对于从站之间的直接数据通讯，采用发布/索取（publisher/subscriber）模式。作为发布者（publisher）的从站将其输入数据（相当于到其自己主站的响应帧）提供给另一个作为索取者（subscriber）的从站，由该从站进行读取。从站之间的直接通讯将循环执行。
概述
RS 485 中继器具有 在线线路诊断能力 （用于 PROFIBUS-DP ）
DP standard PRIFIBUS 从站（DP-V1）
自动检测故障类型和故障位置
数据传输速率为 9.6 kbit/s 至 12 Mbit/s
通过 FastConnect 利用绝缘位移法连接
应用
PROFIBUS-DP 诊断中继器根据 RS 485 系统连接 PROFIBUS-DP 分段。 外，提供对铜总线电缆的物理在线监控。
在发生故障时，给 DP 主站发送诊断信息，其中包含了故障类型和故障地点的详细数据。
诊断中继器为一个标准从站。 它可在任何支持标准RD_REC 和 WR_REC 服务器的 DP 主站上运行。 要记录拓扑结构，需使用 STEP 7 或 COM PROFIBUS。
设计
具有 IP 20 防护等级的外壳
安装在 S7-300? 组合轨道或 DIN 轨道上
LED 用于显示 24 V DC、总线活动与每段电缆的故障
接线盒用于 24 V DC （外部） 电源电压
Sub-D 型 9 脚连接器用于连接到 PROFIBUS
利用 FastConnect 绝缘位移法连接 3 段总线
诊断中继器作为一个 DP 标准 PROFIBUS 从站集成在总线系统中， 它支持：
2 段 PROFIBUS-DP 的监控
每段*多可有 31 个站 （每个诊断中继器*多可有 62 个站）
每段*长 100 m
*多可组态 9 个串联的诊断中继器
只有允许的总线连接器才能连接到具有诊断能力的段上 （参见订货数据 / 附件）
必须遵守 12 Mbaud 网络的安装指南
功能
工作模式
中继器功能
诊断中继器是作为一个常规的 RS 485 中继器集成在总线系统中的，但它具有一个单独的 PROFIBUS DP 地址：
总线系统的扩展
重新生成边沿陡度、幅度和时间（再定时）信号
连接段的光隔离
通过 STEP 7、COM PROFIBUS 或者 GSD 文件进行组态。
与 FW 版本 V2.0.0，并具有以下附加功能：
I&M 功能，根据 2003 年 5 月的版本 V1.1 中的 PROFIBUS 指南，订货号 3,502
通过 S7 机制实现时间同步
DP 循环时间测量和统计
诊断功能
通过 STEP 7 或者 COM PROFIBUS 初始化 (SIMATIC S7-1500 / S7-400 / S7-300)，诊断中继器决定了连接段的拓扑结构并将它存储在内部诊断存储器中。
在发生故障时，中继器自动将包含下列细节的一个标准诊断消息传递给总线主站：
受影响的段
故障位置 (在站点 X 和站点 Y 之间)
故障位置与站点 X 或者站点 Y 的距离以及故障位置到中继器的距离
错误类型
能够诊断下列错误：
信号电缆 A 或者 B 断裂
信号电缆 A 或者 B 与屏蔽线短路
丢失端阻器
不可接受的级联深度（在任何两个节点之间，可串联连接的中继器数不能超过 9 个）
一个分段上站点过多
站点与诊断中继器相隔太远
故障报文
也可以识别零星错误
错误报文在 STEP 7 和 COM PROFIBUS 中以图形方式显示。它们完全集成到了 SIMATIC 系统诊断中 (如，总体诊断，“报告系统错误”功能)。
STEP7 中的显示还包括包含故障排除措施的帮助文本。编写该帮助文本，无需特定的PROFIBUS专门知识，因此，可将错误迅速地局部化和排除。
网络拓扑结构和统计显示
在 Step 7 V5.2 及更高版本中，可查看拓扑图形。拓扑显示画面中显示了各个站和线路长度。
还可以统计数据的形式显示总线系统的质量。
打印功能
STEP 7 V53.3, SP 3 包括改进的打印功能。还可通过显示屏进行预览和优化打印结果。例如，可隐藏某些特定细节，也可在DIN A4 或DIN A3 张上打印出拓扑结构的总览图。
配置
诊断中继器按如下方式组态：
TIA Portal V11.0 及更高版本
STEP 7 V5.1 或更改版本，包括Service Pack 2
COM PROFIBUS V5.1，包括Service Pack 2
第三方工具：通过 GSD 文件
如果使用第三方主站，有可能通过 COM PROFIBUS 来决定拓扑结构。第三方组态工具不能决定拓扑结构。然而，如果一旦使用 COM PROFIBUS 确定了拓扑结构，接着第三方组态工具将会在出错的位置显示出信息。
单元式热电联产机组
在重新设计单元式热电联产机组时，也应对自动化方法进行重新设计。目标是执行所有控制、可视化和归档任务，这些任务以前都是通过紧凑型机组中的 PLC 和 PC 处理的。以节省控制柜空间，降低管理和培训要求。同时还需要一种坚固耐用的免维护设备，并可方便地通过 Internet 进行连接。
基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：
- 小型箱式 PC 用作坚固耐用、结构紧凑的嵌入式系统
- 通过一个装置即可实现控制、可视化和过程参数归档
- 将多个任务集成到一台嵌入式工业 PC 上，节省了空间与成本
以前：一个 PLC 及 一个可视化 PC
- 可方便地通过 Internet 访问嵌入式 IPC
工厂解决方案
薄膜厚度测量
在生产塑料薄膜的过程中，在整个宽度上具有高度精确和统一的薄膜厚度是一个决定性的质量标准。为此，一个带有放射源的测量头在薄膜上方与连续输送的滚轴垂直的方向上来回移动，一个传感器在薄膜下放移动。
从辐射的衰减程度并通过大量数学计算，可以精确确定每个位置处的薄膜厚度，并对与参考位置的偏差进行补偿。
基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：
- 使用 WinCC 实现可视化，通过 PC 上的 WinAC RTX 进行控制。
- 对大量测量数据进行分析需要复杂数学算法。
- 这些任务可在高级语言 C++ 中来完成。通过 ODK（开放式开发工具包），可将这些算法无缝和高性能地集成到 STEP 7 程序中。
- WinAC RTX 和 WinCC 之间的数据交换（用于对大量测量曲线进行可视化）可通过硬盘高速缓存非常迅速地完成。此功能也通过 ODK 来实现。
- 标准工艺功能间的互连是通过 CFC（连续功能图）完成的。
工厂解决方案
用于太阳能电池板生产、带有安全功能的创新性基于 PC 的解决方案
对于生产太阳能电池板的新工厂来说，现有的高度混杂的设计需要由一种新的拥有*新技术的自动化解决方案代替，该解决方案紧凑而集成，可满足广泛需要。
由于系统复杂性的提高，性能和存储方面的要求也相应提高。PLC 还应能够提供指定的安全功能（急停、危险区域的访问保护）。
必须在装置 3 中链接各种总线系统。由于需要在选定系统上运行客户的特定 Windows 应用程序，因此必须实现与上位 MES 系统的连接。
该系统是为实现高产量和三班作业而设计的。
基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：
- SIMATIC 模块化嵌入式控制器 EC31-RTX F 配有极高性能的可用存储器。在 RTX F 型号中（全球首个带安全功能的软 PLC），EC31 可以满足工厂的全部安全要求。此系统可无缝集成到全集成自动化系统中，并可进行高效的全厂工程组态。
- 由于其具有优秀的开放性（开放式开发工具包），主 SCADA 工业 PC 上的 WinAC RTX 能够非常方便地集成 Windows 客户应用程序，从而可用作一个数据集中器（过程质量/诊断数据），并且，与 WinCC (SCADA) 相结合，也可与主 MES 系统进行通信。
- SIMATIC 系列中的工业标准产品质量卓越，可全天候连续运行。
