Castrol Tribol 1100/1000 Castrol Tribol 1100/68 100 150 220 320 460 680 1000 1500

Aceites de engranajes con TGOA

Descripción

Castrol Tribol ? 1100 aceites para engranajes con el TGOA ? (el Aditivo de Aceite para Engranajes Tribol) el sistema

aditivo representa un avance significativo en la tecnología de aceite para engranajes. Desarrollado para un servicio

exclusivo de engranajes, cojinetes y rodamientos antifricción, Tribol 1100 aceites para engranajes son típicamente

usados donde prevalecen condiciones de carga de choque pesadas. Tribol 1100 aceites para engranajes son

fabricados a partir de aceites de alta calidad de base de petróleo. Mezclado con este aceite es el último desarrollo en el

campo de la superficie de la mejora de los aditivos designados por TGOA. TGOA es un paquete de aditivos de aceite

soluble dise?ado para reducir la fricción mientras que proporciona protección de la superficie y una mejora. El paquete

de aditivos TGOA ofrece un rendimiento superior debido a su acción única en las superficies de fricción.

El paquete de aditivos TGOA es activada por cargas específicas altas y las temperaturas correspondientes provocando

una reacción físico-química. Esto se traduce en una igualación de la superficie rugosa sin necesidad de crear la

abrasión. Por lo tanto, rugosidad de la superficie se reduce, sin la pérdida de material de la superficie.

Los resultados de los aditivos TGOA pueden ser comparados con un proceso de laminación en un micro-rango. La

rugosidad de la superficie es gradualmente nivelada y alisada. A través del alisado de las superficies de trabajo, las

cargas se distribuyen en áreas cada vez mayores y la zona de transporte de carga actual se agranda.

Si debido a cargas de choque o a operaciones s-and-go reaparecen superficies rugosas, el paquete de aditivos TGOA

? se reactiva automáticamente. La superficie rugosa es nuevamente alisada y la lubricación optimizada. La gama Tribol

1100 ha superado la prueba de estabilidad térmica Cincinnati Milacron. Esta prueba evalúa la corrosión del cobre y el

acero y la estabilidad a la oxidación. Tribol 1100 aceites para engranajes están aprobados como P 74, P 59 y P 35 para el

ISO 220, 320 y 460 grados respectivamente. Estos aceites superan los requisitos mínimos según la norma DIN 51517

parte. 3 de CLP.

Aplicación

Las aplicaciones típicas son engranajes rectos, helicoidales, espina de pescado, cónicos y planetarios. También se

utilizan en los acoplamientos donde se requiere una filtración fina. Tribol 1100 aceites para engranajes se puede utilizar

en rodamientos antifricción, cojinetes siendo aplicado por sistemas de neblina de aceite.

Tribol 1100 aceites para engranajes junto con el paquete de aditivos TGOA son más eficaces cuando son usados en el

llenado inicial del equipo. También ha demostrado ser eficaz en aplicaciones donde las superficies han sido

previamente da?adas en funcionamiento.

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Ventajas

Debido a la igualación de la rugosidad superficial en las superficies que interactúan, se pueden obtener las siguientes

ventajas:

? La aplicación de aceites o aditivos ya no son necesarios. El pulido de engranajes ya no es necesario.

? Regeneración de las superficies da?adas por fricción en una escala micro.

? Reducción de la fricción.

? Reducción del desgaste

? Descenso de la temperatura de funcionamiento.

? Disminución del nivel de ruido.

? Prolongabilidad de la vida útil de los engranajes y rodamientos.

? Reducción de costes de mantenimiento.

Características Típicas

Name Method Units 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500

ISO Viscosity Grade DIN

51519 - 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500

Density at 15°C DIN

51757 kg/m3 888 892 897 904 908 916 923 931 948

Kin. Viscosity /

at + 40°C DIN

51366 mm2/s 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500

at + 100°C 8.9 11.2 14.7 18.9 23.6 29.9 35.9 42.7 52.4

Viscosity Index ISO

2909 - 100 97 96 95 95 94 86 80 82

Flash Point, COC DIN ISO

2592 °C 236 240 245 245 247 248 250 253 260

Pour Point DIN ISO

3016 °C -33 -30 -27 -24 -21 -21 -18 -18 -15

Corrosion test

(corrosion degree, test

A)

DIN

51355 - 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Copper corrosion (3

hrs @ 100 °C)

EN ISO

2160 - 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a 1a

Four ball wear test (1

h, 40 kg, 1800 min-1,

75°C) Wear scar

diameter

ASTM

D2266 mm 0.4 0.4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

FZG test (A/8.3/90)

Scoring load stage

DIN

51354 - >12 >12 >12 >12 >14 >12 >12 >12 >12

SRV test, 50°C, 300 N,

2 h Amplitude 1 mm,

frequency 50 Hz

DIN

51834-

02

μ

max

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

max.

0.09

FZG micropitting test

Micropitting load

carrying capacity: high

FVA No.

54 - 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Water content Water

content - 0 0 0 0 0 0 0 0 0