华为TP48200B开关电源柜技术参数/报价，华为TP48200B通信电源，48vTP48200B开关电源，华为TP48200B高频开关电源

TP48200B-N20B3

室内一体化电源系统
? 可集成太阳能供电模块，有效利用太阳能，减少电网使用，节能减排
? 1U整流模块：高密度（42.7W/inch 3 ）、高效率（>96%），高温下可靠输出
（55℃以下输出不降额）
? 高集成收容：可内置4组电池，有效利用机房面积
? 支持高温电池接入，完善的电池管理功能，有效节省整体站点空调能耗
? 电池防反接设计，有效避免因电池接反带来的安全和设备损坏危险
? 支持5路模拟量和9路开关量输入，8路干接点输出，节省环境采集器开支
? 可通过华为主设备实现带内传输组网，节省传输资源，提高电源网管可靠性
? 无线接入网站点
? 有线接入网站点
? 汇聚层机房
? 行业客户通信机房

TP48200B-N20B3
简介
优势
应用场景
TP48200B是华为公司研发的一种AC/DC室内一体化电源系统，可
配置4个1U 48V/50A高效整流模块/太阳能供电模块，并内置4组
12V铅酸蓄电池，系统配置容量200A ，是集多功能输入输出、
灵活内置无线及网络设备、兼容高温电池管理等特性于一身的新一代
一体化供电平台。
TP48200B-N20B3
版权所有?华为技术有限公司2017。保留一切权利。
非经华为技术有限公司书面同意，任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。
免责声明
本文档可能含有预测信息，包括但不限于有关未来的财务、运营、产品系列、新技术等信息。由于实践中存在很多不确定因素，
可能导致实际结果与预测信息有很大的差别。因此，本文档信息仅供参考，不构成任何要约或承诺。华为可能不经通知修改上述
信息，恕不另行通知。
华为技术有限公司

规格
产品类别 TP48200B-N20B3
基本指标
尺寸 600mm（宽）×600mm（深）×2000mm（高）
重量 ≤100kg（不含整流模块与蓄电池）
制冷方式 自然散热
安装方式 防静电地板安装，地面安装
走线方式 上进线，上出线
维护方式 前操作、前维护，支持靠墙（离墙壁距离≥100mm）
保护等级 IP20
电池空间 32U（4组×150Ah）
设备空间 NA
交流配电
输入模式
220/380V三相四线
220V单相
输入电压 85VAC～300VAC（相电压）
输入频率 45~66Hz，额定值：50Hz/60Hz
输入方式 空开：1×63A/3P
交流防雷 20kA/40kA，8/20μs
直流配电
PVDU输入（太阳
能模式下配置）
空开：4×63A/1P
输出电压 -42~-58VDC，额定值：-53.5VDC
容量 12kW（4×3000W）
电池支路 空开：4×125A/1P
一次下电支路 空开：2×80A/1P，1×32A/1P，2×20A/1P
二次下电支路 空开：2×32A/1P，3×16A/1P，1×10A/1P
直流防雷 10kA/20kA，8/20μs
整流模块PSU
/太阳能模块SSU
额定功率 3000W（176 Vac ～ 290 Vac）
效率
PSU：>96%*；
SSU：高达98.5%
尺寸 105mm（宽）×281mm（深）×40.8mm（高）
重量 ≤2kg
监控模块
信号输入
5路模拟量（电池温度，环境温度，环境湿度，温度1，温度2）
9路开关量（水浸，烟感，门磁，6路公共输入）
告警输出 8路干接点
通信端口 RS232，RS485，FE
储存能力 50000条历史告警记录
显示模式 LCD
环境指标

工作温度 -10℃~+45℃（包含内置电池）
储存温度 -40℃~+70℃
工作湿度 5%~95%（无凝露）
工作海拔 0~4000米

室内一体化电源系统
? 可集成太阳能供电模块，有效利用太阳能，减少电网使用，节能减排
? 1U整流模块：高密度（42.7W/inch 3 ）、高效率（>96%），高温下可靠输出
（55℃以下输出不降额）
? 高集成收容：可内置2组电池，16U用户空间可实现主设备、48-24V二次电源的
集成收容，有效利用机房面积
? 支持高温电池接入，完善的电池管理功能，有效节省整体站点空调能耗
? 电池防反接设计，有效避免因电池接反带来的安全和设备损坏危险
? 支持5路模拟量和9路开关量输入，8路干接点输出，节省环境采集器开支
? 可通过华为主设备实现带内传输组网，节省传输资源，提高电源网管可靠性
? 无线接入网站点
? 有线接入网站点
? 汇聚层机房
? 行业客户通信机房
TP48200B-N20B2
简介
优势
应用场景
TP48200B是华为公司研发的一种AC/DC室内一体化电源系统，可
配置4个1U 48V/50A高效整流模块/太阳能供电模块，并内置2组
12V铅酸蓄电池，系统配置容量200A ，是集多功能输入输出、
灵活内置无线及网络设备、兼容高温电池管理等特性于一身的新一代
一体化供电平台。
TP48200B-N20B2
版权所有?华为技术有限公司2017。保留一切权利。
非经华为技术有限公司书面同意，任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部，并不得以任何形式传播。
免责声明
本文档可能含有预测信息，包括但不限于有关未来的财务、运营、产品系列、新技术等信息。由于实践中存在很多不确定因素，
可能导致实际结果与预测信息有很大的差别。因此，本文档信息仅供参考，不构成任何要约或承诺。华为可能不经通知修改上述
信息，恕不另行通知。
华为技术有限公司
深圳市龙岗区坂田华为基地
电话：（0755）28780808
邮编：518129
www.huawei.com
规格
产品类别 TP48200B-N20B2
基本指标
尺寸 600mm（宽）×600mm（深）×2000mm（高）
重量 ≤100kg（不含整流模块与蓄电池）
制冷方式 自然散热
安装方式 防静电地板安装，地面安装
走线方式 上进线，上出线
维护方式 前操作、前维护，支持靠墙（离墙壁距离≥100mm）
保护等级 IP20
电池空间 16U（2组×150Ah）
设备空间 16U（支持收容无线或网络设备）
交流配电
输入模式
220/380V三相四线
220V单相
输入电压 85VAC～300VAC（相电压）
输入频率 45~66Hz，额定值：50Hz/60Hz
输入方式 空开：1×63A/3P
交流防雷 20kA/40kA，8/20μs
直流配电
PVDU输入（太阳
能模式下配置）
空开：4×63A/1P
输出电压 -42~-58VDC，额定值：-53.5VDC
容量 12kW（4×3000W）
电池支路 空开：2×125A/1P
一次下电支路 空开：2×80A/1P，1×32A/1P，2×20A/1P
二次下电支路 空开：2×32A/1P，3×16A/1P，1×10A/1P
直流防雷 10kA/20kA，8/20μs
整流模块PSU
/太阳能模块SSU
额定功率 3000W（176 Vac ～ 290 Vac）
效率
PSU：>96%*；
SSU：高达98.5%
尺寸 105mm（宽）×281mm（深）×40.8mm（高）
重量 ≤2kg
监控模块
信号输入
5路模拟量（电池温度，环境温度，环境湿度，温度1，温度2）
9路开关量（水浸，烟感，门磁，6路公共输入）
告警输出 8路干接点
通信端口 RS232，RS485，FE
储存能力 50000条历史告警记录
显示模式 LCD
环境指标
工作温度 -10℃~+45℃（包含内置电池）
储存温度 -40℃~+70℃
工作湿度 5%~95%（无凝露）
工作海拔 0~4000米

概述

TP48200B 维护指南介绍 TP48200B 一般维护项和常见故障处理方法。
产品版本
与本文档相对应的产品版本如下所示。
产品名称  产品版本
TP48200B  V100R001
读者对象
本文档（本指南）主要适用于以下工程师：
?  技术支持工程师
?  维护工程师
?  系统工程师
修订记录
版本  修订记录
等。
内容简介
1 安全注意事项
介绍系统电源维护须遵循的注意事项。
TP48200B
维护指南  前 言

iii
2 维护准备
系统电源维护前维护工程师需要熟悉相关站点，准备维护工具。
3 概述
TP48200B 结构组成及相关部件介绍。
4 例行维护
介绍系统电源的例行维护项及维护方法。
5 故障处理
介绍系统电源的故障处理。
6 通用部件故障
集中介绍系统电源各组成部件，例如：PSU、空开、接触器、监控信号转接板等的故
障判断及处理。
7 主要部件的更换
介绍系统电源的主要部件更换步骤。
A PMU 菜单
约定
符号约定
在本文中可能出现下列标志，它们所代表的含义如下。
符号  说明
表示有高度潜在危险，如果不能避免，会导致人员死亡或
严重伤害。
表示有中度或低度潜在危险，如果不能避免，可能导致人
员轻微或中等伤害。
表示有潜在风险，如果忽视这些文本，可能导致设备损
坏、数据丢失、设备性能降低或不可预知的结果。
表示能帮助您解决某个问题或节省您的时间。
表示是正文的附加信息，是对正文的强调和补充。
TP48200B

iv
目 录
前 言 ................................................................................................................................................. ii
1  安全注意事项............................................................................................................................... 2-1
2  维护准备 ....................................................................................................................................... 3-1
3  概述 ............................................................................................................................................... 4-1
4  例行维护 ....................................................................................................................................... 5-1
5  故障处理 ....................................................................................................................................... 6-1
6  通用部件故障............................................................................................................................... 7-1
7  主要部件的更换........................................................................................................................... 8-1
PMU  菜单 ........................................................................................................................................... 1
TP48200B

v
插图目录
图 1-1 佩戴防静电手腕示意图 ......................................................................................................................... 2-3
图 3-1 TP48200B 典型组网图 ........................................................................................................................... 4-2
图 3-2 内部结构 ................................................................................................................................................ 4-3
图 3-3 CPMU01 监控模块面板示意图 ............................................................................................................. 4-4
图 3-4 查看告警信息方法示意图 ..................................................................................................................... 4-4
图 3-5 监控用户接口丝印图 ............................................................................................................................. 4-5
图 3-6 直流防雷板示意图 ................................................................................................................................. 4-7
图 3-7 交流检测板示意图 ................................................................................................................................. 4-7
图 3-8 PSU 面板示意图 ..................................................................................................................................... 4-8
图 6-2 直流接触器示意图 ................................................................................................................................. 7-3
图 7-1 拉出旧 PSU 模块 ................................................................................................................................... 8-1
图 7-2 安装新 PSU 模块 ................................................................................................................................... 8-2
图 7-3 更换交流防雷器 .................................................................................................................................... 8-2
图 7-4 交流检测板位置示意图 ......................................................................................................................... 8-3
图 7-5 拆卸空开 ................................................................................................................................................ 8-4
图 7-6 安装空开 ................................................................................................................................................ 8-4
图 A-1 菜单树 ...................................................................................................................................................... 1
图 A-2 菜单默认值 1 ............................................................................................................................................ 3
图 A-3 菜单默认值 2 ............................................................................................................................................ 5
图 A-4 菜单默认值 3 ............................................................................................................................................ 6
TP48200B

vi
表格目录
表 2-1 工具准备列表 ........................................................................................................................................ 3-1
表 3-1 CPMU01 面板界面说明 ......................................................................................................................... 4-5
表 3-2 监控用户接口说明列表 ......................................................................................................................... 4-6
表 3-3 直流防雷板接口说明列表 ..................................................................................................................... 4-7
表 3-4 交流检测板接口说明列表 ..................................................................................................................... 4-8
表 3-5 PSU 面板指示灯说明列表 ..................................................................................................................... 4-8
表 4-1 日常维护列表 ........................................................................................................................................ 5-1
表 5-1 常见告警故障及排除方法 ..................................................................................................................... 6-1
表 6-1 直流接触器类型说明 ............................................................................................................................. 7-2
TP48200B

2-1
2  安全注意事项
介绍系统电源维护须遵循的注意事项。
安全说明
本部分内容介绍在对华为公司设备进行安装、维护及相关操作时，所应遵守的部分安
全注意事项。
在开始操作之前，请仔细阅读本部分内容的注意事项和操作指示，以避免意外事故的
发生。各手册当中的“注意、警告、危险”事项，并不代表所应遵守的所有安全事项，
只作为各种操作中安全注意事项的补充。因此，负责华为公司产品安装、维护等操作
的人员，必须具备基本的安全操作知识，需经过培训，掌握正确的操作方法，并具有
相应作业资格。
进行各种操作时，请遵守所在地的安全规范。手册介绍的安全注意事项只作为当地安
全规范的补充。在进行本公司产品、设备的各项操作时，必须严格遵守由华为公司提
供的相关设备注意事项和特殊安全指示。手册中列出的安全警告仅代表了华为公司知
道的部分，华为公司不承担任何因违反通用安全操作要求或违反设计、生产和使用设
备安全标准而造成的责任。负责华为公司产品安装、维护等操作的人员，必须先经严
格培训，掌握正确的操作方法，及各种安全注意事项，方可进行设备的安装、维护等
操作。
当地法规和规范
操作设备时，应遵守当地法规和规范。手册中的安全注意事项仅作为当地安全规范的
补充。
接地要求
要求只针对需要接地的设备适用。
TP48200B

2-2
?  安装设备时，必须先接地；拆除设备时，*后再拆地线。
?  禁止破坏接地导体。
?  禁止在未安装接地导体时操作设备。
?  设备应永久性的接到保护地。操作设备前，应检查设备的电气连接，确保设备已
可靠接地。
人身安全
?  禁止在雷雨天气下操作设备和电缆。
?  为避免电击危险，禁止将安全特低电压（SELV）电路端子连接到通讯网络电压
（TNV）电路端子上。
?  操作设备前，应穿防静电工作服，佩戴防静电手套和手腕，并去除首饰和手表等
易导电物体，以免被电击或灼伤。
?  如果发生火灾，应撤离建筑物或设备区域并按下火警警铃，或者拨打火警电话。
任何情况下，严禁再次进入燃烧的建筑物。
设备安全
?  操作前，应先将设备可靠的固定在地板或其他稳固的物体上，如墙体或安装架。
?  系统运行时，请勿堵塞通风口。
?  操作面板时，如果螺钉需要拧紧，必须使用工具操作。
?  安装完设备，请清除设备区域的空包装材料。
电气安全
?  高压
?  高压电源为设备的运行提供电力，直接接触或通过潮湿物体间接接触高压电源，会
带来致命危险。
?  不规范、不正确的高压操作，会引起火灾或电击等意外事故。
?  进行各项高压操作、安装交流电设备的人员必须具有高压、交流电作业资格。
?  交流电电缆的架接、走线必须遵循当地法规和规范。
?  操作交流电源设备，必须遵循当地法规和规范。
?  进行高压和交流电操作时，应使用专门工具，不得使用普通工具。
?  在潮湿环境下操作时，避免设备受潮。发现机柜有水或潮湿时，应立即关闭电
源。
?  大漏电流
?  在设备接通电源之前必须先接地，否则会危及人身及设备安全。
TP48200B

2-3
?  如果设备电源端子附近粘贴了“大漏电流”标志，在连接交流输入电源之前，必
须先将设备机壳的保护接地端子接地，以防止设备的漏电流对人体产生电击。
?  电源线
?  禁止带电安装、拆除电源线。电源线芯在接触导体的瞬间，会产生电弧或电火
花，可导致火灾或眼睛受伤。
?  安装、拆除电源线之前，必须先关掉电源开关。
?  连接电源线之前，必须先确认电源线标签标示正确再进行连接。
?  熔丝
?  为保证设备运行安全，当设备上的熔丝熔断后，应使用相同型号和规格的熔丝
替换。
?  静电放电
人体产生的静电会损坏单板上的静电敏感元器件，如大规模集成电路（LSI）等。
?  在人体移动、衣服摩擦、鞋与地板的摩擦或手拿普通塑料制品等情况下，人体
会产生静电电磁场，在放电前不易消失。
?  在接触设备，手拿单板或专用集成电路（ASIC）芯片等之前，为防止人体静电
损坏敏感元器件，必须佩戴防静电手腕，并将防静电手腕的另一端良好接地。
防静电手腕佩戴如图 1-1 所示。
图2-1 佩戴防静电手腕示意图
TP48200B
维护指南  3 维护准备

3-1
3  维护准备
系统电源维护前维护工程师需要熟悉相关站点，准备维护工具。
熟悉站点
维护工程师在维护前需熟悉维护站点的实际情况，熟悉系统电源图纸及安装步骤。
准备工具
表3-1 工具准备列表
工具名称  图片  主要作用
万用表
检查电气连接及电气参数
十字螺丝刀
连接线缆、紧固螺丝
一字螺丝刀
连接线缆、紧固螺丝
套筒扳手
紧固螺栓
活动扳手
紧固螺栓
压线钳
制作接线端子
斜口钳
剪断线缆
TP48200B
维护指南  3 维护准备

3-2
工具名称  图片  主要作用
剥线钳
剥线
绝缘胶布
绝缘
毛刷、油漆刷
清洁外壳和面板、刷漆
砂纸
除锈
油漆
防锈
TP48200B
维护指南  4 概述

4-1
4  概述
TP48200B 结构组成及相关部件介绍。
通用故障处理步骤
?  观察各模块的故障指示灯，根据指示灯进行故障的初步定位。
?  进入各监控模块查询与故障相关的信息。
?  记录模块面板指示灯的状态，监控模块所有故障信息。
?  故障分类（直流、交流、模块、电池、监控等）。
?  根据故障类型分析故障发生的原因（参考维护案例或维护列表）。
?  进行相应的故障处理。
?  记录下处理的步骤及处理过程中实测的相关数据。
?  再进行一次信息查询，确认所有故障已排除。
?  填写故障处理的结果。
?  如仍有故障，重复上述步骤。
典型组网
TP4200B 电源系统与机房内设备的典型组网图如图 3-1 所示。
TP48200B
维护指南  4 概述
4-2
图4-1 TP48200B 典型组网图
结构外观
TP48200B 内部结构如图 3-2 所示。
TP48200B

4-3
图4-2 内部结构
(1) 配电单元  (2) 监控单元  (3) 整流模块  (4) 蓄电池
PMU 介绍
TP48200B 电源系统发生故障时（严重告警），CPMU01 监控模块即会发出告警信息
（ALM 灯亮红色，蜂鸣器鸣叫），其面板界面如图 3-3 所示，面板指示灯及按键说明如
表 3-1 所示。可根据所提示的告警信息进行故障排除，查看告警信息方法如图 3-4 所
示，排除故障方法如 5 故障处理所示，监控模块菜单信息请参见《TP48200B 快速安装
指南 》，排除完当前告警后，ALM 灯灭，蜂鸣器停止鸣叫，并可在历史告警信息中查
询到此次及以前发生过的告警信息。
TP48200B

版权所有 ? 华为技术有限公司
4-4
图4-3 CPMU01 监控模块面板示意图
图4-4 查看告警信息方法示意图
TP48200B
维护指南  4 概述

4-5
表4-1 CPMU01 面板界面说明
面板指示灯/按键  说明
“RUN”绿色指示灯  TP48200B 工作正常，与主设备有通信
时，RUN 绿色指示灯慢闪烁
TP48200B 工作正常，与主设备无通信
时，RUN 绿色指示灯常亮
“ALM”红色指示灯  TP48200B 有严重故障告警时，ALM 红
色指示灯常亮同时蜂鸣器发出鸣叫
“↓”或“↑”  进入 CPMU01 菜单设置时，按“↓”或“↑”
可以翻阅菜单及设置菜单选项值
“Enter”  待机界面按“Enter”可进入主菜单，在主
菜单中按“Enter”可进入下一级子菜单，
在子菜单设置时按“Enter”可以保存菜单
选项值
“Cancel”  按“Cancel”可退回上一级菜单且不保存所
设置菜单值
备注：
?
进入设置菜单后，5 分钟内无按键操作则 CPMU01 的 LCD 背光灯关闭，8 分钟内
无按键操作则返回待机监控界面。
?
在待机界面时同时按“↓”与“Enter”可以减小 LCD 的对比度；同时按“↑”与“Enter”可
以增大 LCD 的对比度。
监控用户接口模块
说明
该文档中出现的通信接口均支持安全保护机制。
监控用户接口模块提供用户界面，包括传感器检测接口、开关量输入接口、干结点输
出接口和通信接口。
监控用户接口模块接口及丝印如图 3-5 所示。
图4-5 监控用户接口丝印图
TP48200B
维护指南  4 概述

4-6
表4-2 监控用户接口说明列表
接口类型  丝印内容  详细描述  备注
传感器接口  TEM_HUM  环境温湿度检测  —
WATER  水浸检测  —
TEM_BAT  电池温度检测  —
GATE  门磁检测  —
SMOKE  烟感检测  —
AIN  0～5V 备用模拟量  —
开关量检测
接口
DIN1  开关量输入 1  温控单元告警检测
DIN2  开关量输入 2  备用
DIN3  开关量输入 7  DIN3 丝印端口实际对
应的是开关量输入 7
Status1  油机状态检测 1  油机启停检测
Status2  开关量输入 6  备用
干结点输出
接口
ALM1  交流掉电告警  —
ALM2  直流欠压告警  —
ALM3  系统电源故障告警  —
ALM4  防雷器失效告警  —
ALM5  熔丝断告警  —
ALM6  电池保护告警  —
防雷器检测
接口
AC_SPD  交流防雷器告警检测  —
DC_SPD  直流防雷器告警检测  —
通信接口  COM_485/232  和后台通信  —
TP48200B
维护指南  4 概述

4-7
直流防雷板介绍
图4-6 直流防雷板示意图
表4-3 直流防雷板接口说明列表
接口  描述
J1  接-48V
J2  接直流输出正母排
J3  接地
J4  直流防雷板故障告警接口，接到监控背板上 DC_SPD 接口
交流检测板
交流检测板是检测交流输入电压的单板。
图4-7 交流检测板示意图
TP48200B
维护指南  4 概述

4-8
表4-4 交流检测板接口说明列表
接口  描述
J1  1  接 N 相
2  —
3  —
4  接 L1 相
J2  交流电压上报接口，接到监控背板上 AC 接口
J3  交流输入检测接口，与 J1 类似
BAT  —
PSU 介绍
PSU 是实现 AC 转 DC 的部件，其面板如图 3-8 所示。
图4-8 PSU 面板示意图
（1）电源运行指示灯  （2）保护指示灯  （3）故障指示灯
表4-5 PSU 面板指示灯说明列表
指示标
识
指示
灯颜
色
正常
状态
异常
状态
异常原因
电源运
行指示
灯
绿  亮  灭  市电故障（无交流输入、交流输入过欠压）、
模块无输出
保护指
示灯
黄  灭  亮  温度预告警（环境温度超过 65℃～过温关机）
休眠关机（休眠关机时模块只亮保护指示灯，
模块不上报告警）
TP48200B

4-9
指示标
识
指示
灯颜
色
正常
状态
异常
状态
异常原因
故障指
示灯
红  灭  亮  输出过压关机、风扇故障、过温关机、模块内
部原因引起的无输出。（但对于市电故障（无
交流输入、交流输入过欠压）导致的无输出，
指示灯灭）
TP48200B
维护指南  5 例行维护

5-1
5  例行维护
介绍系统电源的例行维护项及维护方法。
日常维护
定期对系统电源进行巡检维护，周期为半年，如发现故障后及时处理。
表5-1 日常维护列表
维护项  维护内容
检查项  检查方法  修复条件  处理方法
电气  电压输出是否
正常
万用表  电池下电支路
或负载下电支
路电压超出设
定的范围
请参见 5 故障
处理
故障巡检  指示灯是否正
常
目测  有故障报警
外观  机柜油漆、电
镀层 无剥落、
无划痕
目测  机柜外观受
损，外形变形
重新补漆，修
复外壳
TP48200B

6-1
6  故障处理
介绍系统电源的故障处理。
告警故障处理
表6-1 常见告警故障及排除方法
故障类型  故障分析  处理方法
交流缺相
?
交流输入电缆故
障
?
市电电网故障或
油机故障。
?
请检查交流输入线是否脱落，是否连接正
常，如有连接故障则重新连接电缆，如有
绝缘层老化，则更换电缆。
?
万用表检查交流输入电压是否过低，是否
同时存在交流欠压告警（低于 60V AC 以
下），如有则检查交流输入回路是否存在
短路、漏电等故障，如有则更换电缆。
?
如果交流输入为市电，则请联系电力供应
商解决。如果采用油机作为交流输入，则
请参照《油机用户手册》检修油机。
交流掉电
?
交流输入电缆故
障
?
市电电网故障或
油机故障。
?
请检查交流输入线是否脱落，是否连接正
常，如有连接故障则重新连接电缆。
?
检查交流输入是否有电，如没电则检修交
流输入回路是否存在短路、开路的故障。
如果交流输入回路无故障，则请联系电力
供应商解决。采用油机作为交流输入的，
则请参照 《油机用户手册》 检修油机。
?
如交流输入有电，则请检查交流检测线是
否脱落。
?
如果交流检测线连接正常，则更换交流检
测板。
?
停电时间不长时，直流供电由蓄电池负
担。停电时间较长时，应切换到其他能源
供电。
TP48200B
维护指南  6 故障处理

6-2
故障类型  故障分析  处理方法
交流过欠压
?
PMU 交流欠压/
过压告警点设置
不合理
?
市电电网故障或
油机故障。
?
检查“交流欠压/过压告警”设定值是否合
理，如果过高或过低则应根据实际情况调
整。
?
如果交流输入为市电，则请联系电力供应
商解决。如果采用油机作为交流输入，则
请参照 《油机用户手册》 检修油机。
直流过欠压
?
PMU 直流过/欠
压告警点设置不
合理
?
检查“直流过压告警”“直流欠压告警”设定
值，若设定值不合理请根据实际情况更
改。
?
在确保蓄电池能正常供电的情况下，拔下
全部 PSU，然后重新逐一插回。当某一
PSU 时被插回时，系统再次出现过压告
警，则该模块过压，更换此模块。
充电过流
?
模块通信失败
?
负载回路、电池
回路故障
?
检查整流模块是否插在模块插框内，整流
模块是否接触不良。如插在其他位置，请
插回到正确位置。如接触不良，请重新插
拔模块，并固定。
?
检查该整流模块和监控背板之间通信电缆
连接是否正常。如果正常，则重新启动该
模块。
?
检查电池回路是否有短路或其他故障。
?
检查蓄电池是否故障，如蓄电池故障，更
换即可。
负载下电
?
负载空开跳到
OFF。
?
接触器故障
?
PMU 负载下电电
压设置过高
?
负载功率大于配
置的整流模块功
率，导致输出电
压过低
?
检查负载检测线是否松脱。
?
检查该负载空开是否断开。检查方法：检
查空开手柄位置，如空开断开则将手柄拨
回“开”的位置。
?
检查接触器是否故障、是否不能受控闭合
与断开。如是，则需更换接触器。
?
检查 PMU 负载下电电压设置是否过高，如
过高，请根据现场实际情况设置。
?
检查负载功率是否超出了配置的整流模块
功率，如超出，则增加整流模块，并设置
PMU 模块数。如果负载功率超过了系统电
源所能支持的功率，则请降低负载。
TP48200B
维护指南  6 故障处理

6-3
故障类型  故障分析  处理方法
电池下电
?
PMU 电池参数设
置不合理
?
接触器故障
?
检查市电是否停电，蓄电池电压是否下降
到“电池下电电压”设定值以下。
?
检查是否设置了电池下电允许。
?
检查是否电池线缆或连接器故障，如故障
则更换线缆或连接器。
?
检查接触器是否故障、是否不能受控闭合
与断开。如是，则需更换接触器。
电池回路断
?
电池回路故障
?
接触器故障
?
蓄电池故障
?
检查电池回路的电池线缆或连接器故障，
如故障则更换线缆或连接器。
?
检查接触器是否故障、是否不能受控闭合
与断开。如是，则需更换接触器。
?
检查蓄电池是否故障，如电池故障，则更
换故障的电池。
环境温度过
高/过低告警
（只有当安装
了温度传感
器才可能产
生此告警）
?
PMU 温度告警参
数设置不合理
?
温度传感器所在
的机房温度过高/
过低
?
温度传感器故障
?
检查 PMU 温度告警点是否设置适合当地情
况，如不适合则需要调整。
?
检查机房温控设备是否故障，如温控设备
故障，则需检修温控设备。当机房温度调
节到告警点范围内，告警自行消除。
?
如仍未能消除告警，则检修温度传感器是
否故障。
环境温度失
效
（只有当安装
了温度传感
器才可能产
生此告警）
?
传感器接触不良
?
温度传感器故障
?
监控用户接口模
块故障
?
检查传感器信号线与监控用户接口模块连
接是否存在松脱等电缆连接故障，如存在
则重新紧固连接或更换电缆。
?
如并非电缆连接故障，则更换温度传感
器。
电池温度传
感器失效
环境湿度过
高/过低告警
（只有当安装
了湿度传感
器才可能产
生此告警）
?
PMU 湿度告警参
数设置不合理
?
湿度传感器所在
的机房湿度过高/
过低
?
湿度传感器故障
?
检查 PMU 湿度告警点是否设置适合当地情
况，如不适合则需要调整。
?
检查机房内是否有积水等过潮现象，如有
该情况，则用干棉布或其他除湿工具清
除。
?
如传感器所在位置的湿度已经达到告警点
范围内而告警仍未能消除，则检修湿度传
感器是否故障。
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6-4
故障类型  故障分析  处理方法
湿度传感器
失效
（只有当安装
了湿度传感
器才可能产
生此告警）
?
传感器接触不良
?
湿度传感器故障
?
监控用户接口模
块故障
?
检查传感器信号线与监控用户接口模块连
接是否存在松脱等电缆连接故障，如存在
则重新紧固连接或更换电缆。
?
如并非电缆连接故障，则更换湿度传感
器。
电池温度过
高/过低告警
?
电池房温度过高
?
PMU 电池温度告
警参数设置不合
理
?
电池充电电流过
大
?
温度传感器故障
?
检查 PMU 电池温度告警点是否设置合理，
如不合理则需要调整。
?
检查电池房温度是否过高，如是，降低电
池房温度，告警在温度下降后自行恢复。
?
检视充电电流，若充电电流太大，则由均
充改为浮充，并监看充电电流是否变小。
若充电电流仍过大，则调整电流抑制使充
电电流减少。若温度仍然明显过高，更换
故障电池。
门禁告警
（只有当安装
了门磁传感
器才可能产
生此告警）
?
机柜门打开
?
门磁传感器故障
?
关闭机柜门，告警即可消除。
?
如关闭机柜门后告警仍未消除，则检修门
磁传感器。
水浸告警
（只有当安装
了水浸传感
器才可能产
生此告警）
?
机房积水
?
水浸传感器故障
?
检查机房内是否有大量积水等过潮现象，
如有该情况，则用干棉布或其他除湿工具
清除。
?
如积水清除后，告警仍未消除，则检修水
浸传感器。
烟感告警
（只有当安装
了烟雾传感
器才可能产
生此告警）
?
机房存在烟雾
?
烟雾传感器故障
?
检查机房内是否存在例如失火产生烟雾的
情况，如有则需及时扑灭火源，打开机房
通风。
?
如无烟雾，告警仍未消除，则检修烟雾传
感器。
模块故障
?
整流模块接触不
良
?
整流模块损坏
?
检查整流模块面板上的故障指示灯是否闪
亮（红色），如闪亮则整流模块故障。请
更换整流模块。
?
切断该整流模块交流输入，一段时间后再
重新启动该模块。 倘若仍然告警，请更换
该整流模块。
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维护指南  6 故障处理

6-5
故障类型  故障分析  处理方法
模块关机
模块保护
?
整流模块输入电
压过大或过小
?
整流模块故障
?
检查市电电压是否大于整流模块交流过压
点（300V）或小于整流模块交流欠压点
（85V）。因此对于长期过压或欠压的供电
网络，需与相关电力网络维护人员协商，
改善电网。
?
如整流模块输入电压在规格范围内，告警
仍然存在，则检查整流模块，更换故障模
块。
模块通信失
败
?
整流模块信号线
连接故障
?
整理模块不在插
框内
?
整流模块接触不
良
?
整流模块故障
?
监控背板故障
?
检查整流模块是否插在模块插框内，整流
模块是否接触不良。如插在其他位置，请
插回到正确位置。如接触不良，请重新插
拔模块，并固定。
?
检查该整流模块和监控背板之间通信电缆
连接是否正常。如果正常，则重新启动该
模块。
?
如果告警仍然存在，则更换该整流模块。
?
如告警依然未消除，则更换监控背板。
油机故障
?
油机信号线连接
故障
?
PMU 设置错误
?
油机故障
?
检查与油机的信号线连接是否正常，如有
故障则需排除。
?
检查 PMU 设置中油机开机允许是否为“否”
且此时已经手动开启了油机。如是，则属
正常现象，关闭油机即可消除告警。
?
检查油机是否故障，检修方法请参考该油
机自带的 《油机用户手册》 。
负载熔丝断
?
负载空开跳到
OFF
?
检查负载空开是否跳到了 OFF 档，如是，
则将空开打到 ON 档。
?
如更换负载空开上电后打到 ON 档后立即自
动跳到 OFF 档，则检查该分路负载是否过
大或短路，请检查排除负载回路故障。
交流防雷器
故障
?
交流防雷器故障
?
监控用户接口模
块故障
?
检查交流防雷器上的观察窗口，如颜色变
红则需要更换防雷器。如颜色未变红，则
检查交流防雷器故障检测线是否插好是否
线缆破损、断裂，如果有，则更换信号检
测线重新插回。如果连线正常，则说明告
警回路故障，更换 PMU。
?
如更换了 PMU 后故障仍未消除，则更换监
控用户接口模块。
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维护指南  6 故障处理
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6-6
故障类型  故障分析  处理方法
直流防雷器
故障
?
直流防雷器故障
?
检查直流防雷板故障检测线有没有插好，
是否脱落，如是，则重新连接。
?
如接线正确，则更换直流防雷板。
?
如更换直流防雷板告警仍未消除，更换
PMU，如更换了 PMU 后故障仍未消除，则
更换监控用户接口模块。
?  排除掉对应的告警故障后，监控模块的当前告警会自动解除，并保存在历史告警信息中。
?  PMU 更换后，需要重新设置参数，设置方法请参见《 快速安装指南 》。
?  PMU 与整流模块可在不断电的情况下热插拔。
?  更换监控背板时，需要做好防静电措施，例如佩戴防静电腕带。
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7-1
7  通用部件故障
集中介绍系统电源各组成部件，例如：PSU、空开、接触器、监控信号转接板等的故
障判断及处理。
压敏电阻
压敏电阻的好坏判断：看该器件外观是否有损坏，例如：烧黑，破损等情况，如发生
以上现象则说明压敏电阻损坏。
气体放电管
测量气体放电管两端电阻，正常情况应接近无穷大，通常损坏后电阻值很小。
防雷器
观察防雷器观察窗，如果变红，则说明防雷器损坏，需要更换。如果为绿色，则说明
防雷器正常。
空开
空开的好坏判断：通常空开故障是由于过流或短路造成，此时只需观察空开的开关是
否处于 ON 与 OFF 之间，如在之间将开关先打 OFF 再打到 ON，通常该故障可排除，
如还不行，则空开损坏。
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维护指南  7 通用部件故障
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7-2
直流接触器
表7-1 直流接触器类型说明
使用的位置  类型  检查方法
负载下电支
路
电池保护支
路
常闭型（当接触器没有通
电时，处于闭合状态）
?
当接触器控制管脚上没有电压时，
用万用表检测接触器输出管脚的状
态是否正确。例如：如图 6-1 所示的
常闭型接触器，当其控制管脚的 1、
2 脚之间没有电压时，用万用表检测
输出脚的 3、4 脚之间的状态。如果
3、4 脚之间是断开的状态，则接触
器故障。
?
当接触器控制管脚上有额定控制电
压时，用万用表检测接触器输出管
脚的状态是否正确。例如：如图 6-1
所示的常闭型接触器，当其控制管
脚的 1、2 脚之间有额定控制电压
时，用万用表检测输出脚的 3、4 脚
之间的状态。如果 3、4 脚之间是导
通的状态，则接触器故障。
电池支路
（电池熔丝或
电池空开的
支路）
常开型（当接触器没有通
电时，处于断开状态）
?
当接触器控制管脚上没有电压时，
用万用表检测接触器输出管脚的状
态是否正确。例如：如图 6-1 所示的
常开型接触器，当其控制管脚的 1、
2 脚之间没有电压时，用万用表检测
输出脚的 3、4 脚之间的状态。如果
3、4 脚之间是导通的状态，则接触
器故障。
?
当接触器控制管脚上有额定控制电
压时，用万用表检测接触器输出管
脚的状态是否正确。例如：如图 6-1
所示的常开型接触器，当其控制管
脚的 1、2 脚之间有额定控制电压
时，用万用表检测输出脚的 3、4 脚
之间的状态。如果 3、4 脚之间是断
开的状态，则接触器故障。
TP48200B
维护指南  7 通用部件故障

7-3
图7-2 直流接触器示意图
PSU
以下两步有任何一点不满足的情况下，PSU 坏。
?  当 PSU 没有与 PMU 通信情况下，输入交流电压 220V 左右时，PSU 工作指示灯
亮，故障红灯不亮。整流模块输出正常。
?  当 PSU 与 PMU 通信情况下（PSU 通信线连接正常），PMU 可以对 PSU 进行均浮
充、限流控制等。
PMU
PMU 的损坏一般有下面几种情况：
?  PMU 有明显的故障，如：死机、开机无反应、液晶屏显示问题、键盘无法操作
等。
?  当系统发生故障时，PMU 却不告警。
?  系统没有故障时，PMU 却有告警（误告警）。
?  PMU 对所有下级设备监控都显示通讯中断。
?  PMU 对所有模块无法控制或检测（前提是通讯线连接正常且模块正常）。
?  PMU 对交流配电或直流配电无法正常检测和控制（前提是通讯线和交、直流配电
正常）。
?  PMU 无法进行正常的参数设置或查看运行信息。
交流检测板
以如何判断交流检测板“PW31ACDA”的好坏为例：
2  用螺丝刀拆下电源插框盖板及交流检测板上的防护盖板。
3  首先用万用表的交流档测量该板的 J1 口（第 1，4 脚）A 相交流输入。然后拔掉
J2 口上的电缆，把插头用防静电胶布包好，测量 J2 口（右起第 1，5 脚）送到监
控背板上的交流小信号。按照计算公式 AAC 小信号=AAC 交流输入×510/400K
例如当 J1 口测得 AAC 交流输入为 220V，则 J5 口测得的 AAC 交流小信号大约为
280mV 左右，如果交流信号不准确，则交流检测板损坏。
TP48200B
维护指南  7 通用部件故障

7-4
直流防雷板
以如何判断直流防雷板“WD22DLPB”的好坏为例：
4  将交流空开打到 OFF，切断电池回路。
5  拆除机柜背侧盖板，找到直流防雷板。
6  用万用表的二极管档测量 J4 口的两个脚之间是否为短路，若不是，表示直流防雷
板已坏。（若在机柜上不好测量，则需将直流防雷板拆下，过程如下：将板上的
接线做好对应标签，然后将接线拆下。用十字螺丝刀拧掉将直流防雷板上的螺
钉，将直流防雷板拆卸下来。）
7  如果需要对直流防雷板进行维修，则需要进一步的定位。测量保险管 F1，F2，F3
是否断开。如果 F1 断开，测量压敏电阻 RV1 和 RV2 是否有短路，如果压敏电阻
短路则表示此压敏电阻失效。如果 F2 断开，测量压敏电阻 RV3 和 RV4 是否有短
路。如果 F3 断开，测量压敏电阻 RV5 和 RV6 是否有短路。换掉相应的坏件，再
次测量，确认故障排除以后即可重新装上去。
监控信号转接板
以如何判断监控背板“PW31PMIC”的好坏为例：
PW31PMIC 单板主要是起到防雷，信号转接的作用，通常情况下不太会损坏（多数损
坏的原因可能是雷击损坏或者短路），但是必须保证板子上面的所有插头安装准确，牢
靠。 PW31PMIC 的故障主要关注以下几个方面：
?  A.母排电压输入是否正常：
首先确认母排电压是否正常，如果母排电压不正常，先排除母排电压的故障；如
果母排电压正常，拔出 J3 接口的插头，用万用表测量插头的第 1，4 脚间电压是
否等于母排电压，如果不相等，则表示 J3 的输入电缆有问题；如果相等，把 J3
的插头插好，拔出监控模块 CPMU01，测量背板电源接口 J2 是否有电压输出，测
量方法：在 J2 接口的中间 1PIN 和边上 1PIN 分别插入一根金属丝，引出来，测量
电压是否正常，这个测量必须非常小心，避免两根金属丝短路或者碰到机壳。如
果 J2 口没有电压输出，将 CPMU01 拔出，将背板拆下，观察背板的正反面是否有
PCB 铜皮被烧坏的痕迹，或者 PCB 内部有鼓胀的迹象。
?  B.检查背板上的所有二极管是否正常：
将 CPMU01 拔出，将背板拆下，用万用表的二极管档测量背板上的所有二极管是
否有短路的现象，测量方法：用万用表的红黑表笔测量二极管的 2 极，表笔位置
交换，再测量一次，如果两次都听到万用表叫，则表示二极管击穿损坏。需要关
注的二极管包括：D6，D22～29，D33，D36，D43～51，D55～62。
?  C.检查背板上的所有 PTC 是否正常
将 CPMU01 拔出，将背板拆下，用万用表二极管档测量 RT1，RT2，RT3，RT4 是
否存在断路现象，如果断路表示 PTC 损坏。
?  D.检查背板上的压敏电阻和气体放电管是否正常：
将 CPMU01 拔出，将背板拆下，进行检测，具体检测方法见本章节相应部件判断
内容。
TP48200B
维护指南  8 主要部件的更换

8-1
8  主要部件的更换
介绍系统电源的主要部件更换步骤。
?  电源主要部件更换时，是不允许负载断电的，请做好重要负载不断电的保证措，例如：将主
要负载空开保持在 ON，蓄电池与交流输入不能同时断开等。
?  如确需要断开负载，则需取得客户同意。
?  PSU、PMU 可热插拔。
?  更多安全注意事项，请参见 1 安全注意事项。
更换整流模块（PSU）
步骤 3 用一字螺丝刀松开 PSU 模块面板把手上的螺钉。
步骤 4 向外轻拉把手使 PSU 模块的锁紧卡扣脱离插框，将 PSU 模块从插框中取出，拆卸过程
如图 7-1 所示。
步骤 5 将新的 PSU 模块放到对应槽位，松开模块把手上的螺钉，并拉开它的把手。
步骤 6 沿滑道缓缓推进到位，并扣上拉开的把手。
步骤 7 拧紧把手上的螺钉，安装过程如图 7-2 所示。
图8-1 拉出旧 PSU 模块
TP48200B

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8-2
图8-2 安装新 PSU 模块
－－－－ 结束
更换监控模块（PMU）
步骤 8 用十字螺丝刀松开 PMU 模块面板把手上的螺钉。
步骤 9 将旧 PMU 模块拉出。
步骤 10 将新 PMU 插入。
步骤 11 将把手上的螺钉拧紧。
步骤 12 重新设置 PMU 参数。
－－－－ 结束
更换交流防雷器
步骤 13 将故障的防雷器抠出。
步骤 14 插入新防雷器。
图8-3 更换交流防雷器
－－－－ 结束
TP48200B
维护指南  8 主要部件的更换

8-3
更换直流防雷板
直流防雷板需要将机柜面板打开方能看见。
步骤 15 将交流空开打到 OFF，切换电池回路。
步骤 16 拆除机柜背侧盖板，在中间位置找到直流防雷板。
步骤 17 将板上的接线做好对应标签，然后将接线拆下。
步骤 18 用十字螺丝刀拧掉将直流防雷板上的螺钉，将直流防雷板拆卸下来。
步骤 19 更换上新的直流防雷板并固定。
步骤 20 将接线按原样接回到直流防雷板上。
步骤 21 盖回面板之后重新上电。
－－－－ 结束
更换交流检测板
交流检测板位于监控模块旁边，需要拆下电源插框盖板及交流检测板的防护板方能看
见，如图 7-7 所示。
步骤 22 将交流输入空开打到 OFF。
步骤 23 用螺丝刀拆下电源插框盖板及交流检测板上的防护盖板。
步骤 24 将交流检测板上的接线做好对标签，然后将接线拆下。
步骤 25 用十字螺丝刀拧掉将交流检测板的螺钉，将交流检测板拆卸下来。
步骤 26 更换上新的交流检测板并固定。
步骤 27 将接线按原样接回到交流检测板上。
步骤 28 将防护盖板及电源插框盖板装回，并拧紧螺钉。
图8-4 交流检测板位置示意图
－－－－ 结束
TP48200B
维护指南  8 主要部件的更换

8-4
更换空开
步骤 29 将此路空开的电力来源切断，例如：更换输入空开需要先将输入切断，并将空开打到
OFF 档。
步骤 30 用十字螺丝刀将空开上的电缆或铜排拆卸下来，并将电缆绝缘处理，例如缠绕绝缘胶
布，以免触碰到其他部件发生危险。
步骤 31 用一字螺丝刀用力向下压空开底部的触片，然后将空开拆下，如图 7-8 所示。
步骤 32 用一字螺丝刀用力向下压空开底部的触片，将新空开装回安装位置，然后再将空开底
部触片用力往上顶。
步骤 33 用十字螺丝刀将电缆或铜排按原样装回到空开上。

步骤 34 将空开打到 ON 档，并恢复接通此路空开的电力来源，如图 7-9 所示

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