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5T不锈钢多功能称重模块 防腐防锈动静载称重模块称重模块采用剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
产品特点:
★采用进口不锈钢焊接密封传感器,防护等IP68,可在各种恶劣环境下使用
★传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
★自稳定承压头设计,始终保持正确的加载位置,称重重复性好
★配备可调式水平限位螺栓
★安装简单、快速
★维护方便,节约停机维护时间
★适用于恶劣环境下如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制
称重模块技术参数:
容量:0.5,1,2,3,4,5,6,7.5,8,10,12,15,18,20t,25t,30t吨
载荷:动载、静载、动静载
环境:防潮、防腐、防爆
应用:平台、滚道、流水线
灵敏度 mV/V: 2.0±0.002 2.0±0.005
不重复性 %R.O:. ≤0.01
滞后 %R.O.: ≤±0.02
非线性 %R.O.: ≤±0.01
蠕变(30分) %R.O.: ≤±0.02
零点输出 %R.O.: ≤±1
温度补偿范围 ℃: -10~+40
工作温度范围 ℃ :-15~+85
灵敏度温度系数 %R.O./℃: ≤±0.002
零点温度系数 %R.O./℃: ≤±0.002
输入阻抗 Ω :≥385 380±20 2200±100
输出阻抗 Ω :350±2 350±2 2200±20
绝缘电阻 MΩ: ≥5000(直流50V)
建议激励电压 V:(DC/AC) 5~15
激励电压 V:(DC/AC) 20
安全过载 %R.C. :150
限过载 %R.C. :300
防护等: IP68
电缆长度m: 4.57(9.14m for 5t) 9.14 选型注意事项
1 称重模块的选型,般根据容器的支承点来选用3只套或4只套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊个砝码校验台,以便校验。容器上般都无放置砝码的地方,需要焊个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
1.调试定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
2.调试时,要检查每个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
3.量程设定不是指套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于称重量作为量程。
4.称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
5T不锈钢多功能称重模块 防腐防锈动静载称重模块
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