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8吨工业防爆称重模块 可连PLC30吨计量配料模块防爆称重模块采用剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用防爆称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
产品特点
1.安装简单、
2.顶板高度、水平限位间隙可调,维护方便,节约停机维护时间
3.框架结构,防止设备倾覆
4.外形尺寸小,节约设备安装空间
5.采用焊接密封传感器,防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用
6.自稳定承压头设计,始终保证正确加载位置,称量重复性好
7.框架受力结构,适合拉、压两用
8.一体化设计,适合动、静载两用
称重模块说明:
一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用防爆称重模块来采集料罐的重量,料罐有几个支脚就装几个防爆称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个防爆称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。
仪表上还可以增加开关量模块,通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号,把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里,再由PLC进行更为复杂和的控制
称重模块技术指标:
准确度等级: 3级
模拟信号输入范围: 0~15mV
传感器激励: +5VDC 可驱动4只350Ω电阻应变式传感器
显示分辨率: 1000~30000
A/D转换速率: 每秒50次
供电电源: 标配外接本安型输出电源
选型注意事项
1 称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3. 调试注意事项:
1.调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
2.调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
3.量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于称重量作为量程。
4.称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
8吨工业防爆称重模块 可连PLC30吨计量配料模块
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