汽油机油薄层吸氧氧化性测定仪，本仪器用高温薄层吸氧模拟评定法测定汽油机油的氧化安定性。

 本标准适用于评定粘度(1000C)范围为4一21mm2/s的汽油机油在高温条件下的氧化安定性，可作为 MS程序三D方法的筛选试验。

将试验油 、两种催化剂及蒸馏水混合于玻璃盛样器内，并放人一个装有压力表的氧弹中。氧弹 在室温下充人620kPa(90psig)的氧气，放置于160℃的油浴中，与水平成300，以100r/min的速度轴向 旋转。这样在盛样器中形成油的薄膜，使油和氧气有效的接触。当试验达到规定的压力降时，记录 时间。根据试验时间来评定汽油机油的高温氧化安定性。

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二、主要技术参数

适用标准                    SH/T0074-1991

  曲线显示                      电脑显示器

  控温范围                      常温～160℃

控温精度                      ±0.1℃

  控温方式                      嵌入式电脑PID控温

  旋转方式                      电机驱动，涡轮旋转

  旋转速度                      100r/min

加热方式                      不锈钢电热管加热

结果计算                      计算机自动测试

  气    源                      氧气

  额定电压                      AC220V±10%   50Hz

  整机功率                      4200W

  测压范围                     ≤常温0～1.5 MPa

  工作环境                      相对湿度：〈80%                                                                      温度：0～45℃

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三、性能及特点

1、 仪器由嵌入式电脑微机控制，可同时进行二组试验，整个试验过程及测定数据的打印均自动进行；

2、 大屏幕Windows界面，双曲线画面显示（包括控温状况、氧弹转速、压力曲线、测试数据、平均值等）整个试验过程一目了然；

3、 仪器具有自动加压，检漏功能，大大节省了操作人员工作量；

4、 数据及曲线打印采用普通复印纸；

5、 仪器备有标准网络通讯接口，可与中心控制计算机联网，便于网络化品质管理；  

6、 仪器控制部均采用进口部件，保证了仪器的可靠性；

7、 仪器具有试验失败及故障报警显示功能，便于故障诊断；

8、 仪器采用二弹工作单元，便于做平行样；

9、进口导电滑环便于氧弹拆卸，防止泄露（三年质保盒装产品）；

10、仪器软件故障可远程维修，通过网络在线处理，无需工作人员上门；

11、进口快速接头，方便氧弹拆卸，无泄露；

12、单片机微电脑温度控制系统，高精度，温度分辨率三位小数点；

13、仪器设有自动保护功能，当温度超过上限温度时，系统自动报警并切断源；

14、5mm军标不锈钢板制作恒温浴；

15、恒温浴与仪器外壳通过14种保温材料进行隔热，保证不会烫伤实验人员；

16、恒温浴改成了的“V”字结构，升温速度快、均匀；

17、加热浴配有安全防护门，可方便放置配件及样品；

18、压力变送器直接安装在氧弹上，避免软管连接漏气的现象。

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四、准备与试验步骤

 1）、实验的准备

a、仪器开箱以后，请仔细核对仪器型号规格，是否与订货相符，配件、资料是否齐全，检查仪器在运输途中有无损坏。将仪器放置在平整的工作台上或地面上，再将插头插入电源插座中。

b、按照仪器要求做好准备工作。

将电脑与主机的所有线路连接好,打开电脑,仪器会提示检测到新的硬件,随后弹出安装向导,根据安装向导自动搜索程序,直至完成。

本仪器软件只能使用WIN7  32位的电脑使用。

C、 1%氢氧化钾乙醇溶液的配制:将12g氢氧化钾溶解于比95%乙醇中。

D、 将玻璃盛样器用石油醚冲洗，再用肥皂水和蒸馏水洗净，后使用丙酮冲洗，用清洁的压缩空 气将其吹干。将氧弹、填充铝锭、聚四氟乙烯盖和“0＇’形密封圈用肥皂水、蒸馏水洗净晾干。

E、 用 I%氢氧化钾乙醇溶液抽洗氧弹管柄内部，再用 95%乙醇抽洗干净后冷风吹干。

 注:盛样器和氧弹管柄清洗不彻底，会对试验结果带来不良影响。

F、将试验油浴升温到 160 `C

2）仪器做样

a、戴上清洁的细纱手套，在玻璃盛样器中称量1.50g士。.Olg试样。

b、从SRM 1817中取出试验催化剂，抽取充分摇匀。于通风环境中向试料内分别注人燃油组分催 化剂80pL，可溶性金属催化剂70pL，水301,L。轻轻转动盛样器使试料与催化剂混合均匀。燃油催化 剂和金属催化剂使用 10OKL注射器，水使用S04注射器。

 注:催化剂瓶打开须立即使用，注加金属催化剂的注射器在使用后需用少量石油醚清洗，然后取下针柄晾干。

C、 按图 1装配氧弹。将铝锭滑进氧弹中，然后放人盛样器，盖上聚四乙烯盖。将“0＇’形密封圈套 在平盖上，外层涂一层薄薄的密封硅脂。然后将氧弹平盖盖上，用手把锁环拧紧。上紧仪表钟发条， 装好记录纸，填写好氧弹号、试验编号和试验日期。

D、  打开针形阀，用压力约为620kPa (90psig)的氧气缓缓冲洗两次，并放到常压，然后再充压并准 确调到620kPa(21 - )，关紧阀门。若室温不是21 `C，则每升高(或降低)1c，将压力调高(或低) 2.5kPa(0.4psig)。如有必要可将弹体浸人水中或使用肥皂水试漏。试漏的氧弹一定要用干毛巾擦干并 用压缩空气或吹风机吹干。

 注:氧弹压力表应定期校正。压力表读数误差应不大于2%.

E、 油浴达到试验温度后，关闭转动架。将准备好的氧弹插人转动架中，记录时间，再开动转动 架。油浴应在氧弹插人后 巧而n之内恢复到试验温度。维持试验温度在 1印℃土0.1`Co 7.6 在整个试验中，氧弹要完全浸没并连续而均匀地转动。要求转动速度为 100r/min - 5r/mina

F、 当试验压力从高点下降 172kPa (25psig)后，关闭转动架，记录时间，取下记录纸。立即取出 氧弹，趁热放人灯用煤油和溶剂油清洗槽中清洗，然后用 自来水冲洗冷却。

G、  打开针形阀，放掉残气。打开氧弹，取出聚四氟乙烯盖和玻璃盛样器。从平盖上取下“以’形密 封圈。用溶剂油清洗氧弹体、平盖和锁环，再用肥皂水、蒸馏水洗净晾干。

软件界面

3）软件操作

1.打开运行软件

打开电脑主机，在桌面双击打开润滑油安定性测试仪软件图标，进入软件主界面。

2.软件主界面功能概览

每次实验时，可以输入“样品编号”，实验中可以实时显示A、B氧弹的压力，实验结束后会直观的显示A、B氧弹的实验时间，可以以电子表格形式实时查看实验数据；还可以点击打印按钮，输出word文档的格式打印带有实验数据曲线的实验结果报告。

3.软件参数设置

a.输入密码

在初次使用软件和需要对软件的参数更改时，可在软件主界面点击“设置”按钮，在密码输入界面输入密码“haicr”即可进入设置菜单，可根据实际需要更改参数，（提示！软件在出厂时已经设置好，如无特殊需要请不要擅自更改，以免影响正常使用！）

b.压力选项设置

各项参数在出厂时已经设置好，如无特殊需要不要另行更改。

c.温度控制选项

各项参数在出厂时已经设置好，如无特殊需要不要另行更改。

d.润滑油选项

润滑油高压力差：标准上规定实验15分钟A、B氧弹高压力差不得大于35kPa,否则实验无效（可根据实际需要设置）。

润滑油从高点下降压力值：标准上规定为175kPa。

润滑油样品A误差修正（kPa）：可根据实际校验结果输入误差修正值。

润滑油样品B误差修正（kPa）：可根据实际校验结果输入误差修正值。

润滑油持续时间到达之后是否继续测试: 如果选择“是”， 实验到达设定“润滑油测试时间”仪器依然继续工作直到测出结果实验结束；

如果选择“否” 实验到达设定“润滑油测试时间”仪器停止工作，不管有没有测出结果，实验结束。

润滑油测试时间：自己可以根据实际需要设置实验的时间。

润滑油测试速度：表示实验压力采样率（多长时间输出一个采集压力平均值；时间越短，数据量越大），可以根据实际需要设置实验的测试速度。

4.氧弹测漏

每次实验可在软件主界面单击“测漏”按钮，进入测漏菜单，弹体内压力充好后，设置好相应参数后单击“计时”按钮开始按设定的时间开始检漏，检漏结束后漏气的弹体（漏气大于“泄漏压力降“）相应的“样品泄漏？”状态指示会显示红色（绿色表示正常）。

5. 开始实验

在开始对样品测试时，在软件主界面单击“开始”按钮，会弹出对话框，输入“样品编号”，单击“确定”按钮即可进行测试。

6.查看实验数据

每次实验的数据结果都保存在默认的保存路径，数据路径在下图所示位置，出厂时已经在桌面建立了快捷方式，双击TDMS格式的文件可以以电子表格的形式打开实验数据以便查看。

7.打印实验报告

实验结束后，在软件主界面单击“打印”按钮，会弹出word格式的实验报告，可按实际需要修改后保存待打印。（注意！实验结束后不要退出软件直接点击“打印”按钮可打印结果报告，如退出软件则无法打印实验结果报告！）

8. 打开历史数据

在软件主界面单击“打开”按钮，选择TDMS格式的文件点击“确定”可在软件主界面显示历史数据结果，单击“打印”按钮可以打印保存历史数据报告。

实验步骤

1.装样充气

按照实验标准给两个氧弹装好试样，把两个氧弹按照标识接好连接线，打开“润滑油氧化安定性测试仪”根据软件显示的两个氧弹的压力值给软件充气到标准规定的压力值。

警告！充气操作时严禁跌摔碰撞氧弹和用力拉扯连接线，给氧弹充气时压力不要超过1.5mPa，否则容易损坏压力传感器！

2.氧弹检漏

在软件主界面单击“检漏”按钮，进入测漏菜单，设置好相应参数后单击“计时”按钮开始按设定的时间开始检漏，检漏结束后漏气的弹体相应的“样品泄漏？”状态指示会显示红色；如果两个氧弹的“样品泄漏？”状态指示都显示绿色，说明两个氧弹都不漏气，可以进行实验。

3.样品测试

以上1、2步骤都完成后，实验仪浴体温度稳定后，把两个氧弹放入实验仪的浴体内，可进行样品的测试，在软件主界面单击“开始“按钮，输入实验的标号点击确定按钮即可开始实验。

实验结束后，在软件主界面的“A、B样品实验时间”位置显示实验结果（时间单位为分钟）以绿色背景显示为正常值，以红色背景显示则表示实验结果无效。

若“A、B样品实验时间”位置以红色背景显示则表示实验结果无效。(备注：说明15分钟A、B样品压力差大于35kpa，不符合实验要求)

  实验结束后可以按照软件操作说明查看实验数据和保存打印实验报告。

五、注意事项

1、仪器采用220V电源，为保证操作之安全，接地必须良好。

2、再给氧弹充氧气时压力一定不要超出压力传感器的高耐压值（1.6MPa）。

3、试验做完后，必须等氧弹冷却，打开氧弹放气阀门之后，按规定冲洗氧弹，油室内不得有剩余试样，保证作样准确性。

4、实验结束后，电脑不能直接关掉电源，要在电脑系统开始菜单里点击关机，否则容易损坏电脑。

六、维护与保养

1、经常用纱布擦拭仪器表面，以保清洁。

2、定期检查仪器的工作情况是否良好。

3、本机如果在一定时间内不准备使用时，应将玻璃仪器及各试样备品配件进行适当处理，以免影响正常使用。

4、仪器在长期使用过程中，如果环境湿度大，造成水珠凝集，从而会影响仪器绝缘，导致漏电，因此，仪器需有良好接地，保证仪器和操作人员使用安全。

5、仪器应放在 10～40℃，相对湿度80%以下，且在空气中不含腐蚀气体和有害物质情况下保存。