HCR-653燃料油总沉淀物测定仪，依据SH/T0701和SH/T0702《残渣燃料油总沉淀物测定法（老化法、热过滤法)》标准设计制造。本方法适用于测定100℃粘度小于55mm²/s的残渣燃料油及含有残渣组分调和得馏分燃料油中的总沉淀物。

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二、主要技术参数

型号规格                      HCR-653

适用标准                      SH/T0701  SH/T0702

加热方式      金属浴加热

控温方式                      数显PID温控仪

计时方式                      数显计时器

      控温范围    常温～100℃

控温精度                      ±0.5℃

      真空压力                      精密压力表显示

工作方式                      二单元

整机功率                      1500W

工作电源                      AC220V±10%   50HZ

工作环境                      相对温度：0～45℃

湿度：≤80%                                                                              

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三、性能及特点

3.1、仪器为整体式结构，面部分为做样部分,后部分为电路控制部分。

3.2、可同时检测两个试样，也可做平行试验，便于操作。

3.3、采用数显温控仪控温，控温精度可达±0.5℃，其温度显示直观，读数准确，还可调整因温度传感器老化产生的误差。

3.4、计时采用数显计时器，计时可达99h99m99s。

3.5、真空度可达40KPa±2 KPa,真空度由压力表精密显示，精密调节阀调节真空压力

3.6、老化浴采用金属浴模具成型，安全、环保，做样单元为两孔操作。面板采用不锈钢制做，使整个作样过程干净整洁并易于清洁，给操作人员带来了很大方便。

3.7、金属浴采用电热棒加热，并采用固态继电器控制（固态继电器的优点是没有明显的触点，属软控制, 安全系数高，精度高）。

3.8、仪器采用金属浴替代蒸汽发生器，操作更加安全、简便、环保。

3.9、本仪器使用和维修均很方便。

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四、准备与试验步骤

4.1、准备

4.1.1、仪器开箱后，检查仪器是否破损，各仪表开关是否完好，螺丝是否松动，并按装箱单清点配件是否齐全。

4.1.2、仪器安放在通风良好的环境中，安放地点离墙面至少300mm。

4.1.3、通电检查，看仪器工作是否正常。

4.1.4、将仪器控制部分与加热做样部分用连接线连接，各接口均不相同，可对应连接。

4.1.5、仪器右侧废液瓶处的两个水嘴为冷却水源的进出口水嘴。

4.2、试验步骤

4.2.1、接通电源后，打开“温度 ”开关，左边液晶显示屏开始显示，此温度控制为老化浴温度，温控仪出厂时已将温度设定在100℃；

打开“温度 A  B”开关，温控仪开始显示，此温度为过滤元件（黄铜制）加热温度控制，用于替代蒸汽发生器。

温控仪设定操作方法如下步骤：

（1）、温控仪面板上排数字显示浴内的实际温度（测量值PV），下排数字显示设定温

（设定值SV）。

（2）、按温控仪SET进行各项参数的修改和调整，按移位键“”，加数键“▲”和减数键“▼”可快速设定各参数。SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，会在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。

（3）、当LOC为 0000时，只有SC参数可修改；当LOC为8000时，除SC外，所有参数可修改。

(4)、当温控仪上显示的浴内温度与标准温度计有差别时，可通过设置“SC”（测量值修正量）参数来进行调整。若实际温度比仪器测量温度高2℃，则SC在原来基础上加2℃；反之则反。

(5)、如控温效果不太理想,按“▲”键5钟，“AT”自整定灯亮，温控仪进入自整定状态；“AT”自整定灯灭，整定结束（若在自整定过程中进入设定状态，则退出自整定程序）。

（6）、温控仪出厂时已设定好所有参数，如非特别情况，请不要随便改变其上的参数。

4.2.2、温控仪温度恒定至100±0.5℃时。

数显计时器操作方法如下：

（1）、取下计时器盖子即可调节。可调时、分、。H为时，M为分，S为。

（2）、当字母下方无横杠时，计时为正计时，当字母下方有横杠时，为倒计时。

（3）、上排四位数码管显示设定时间，下排四位数码管显示运行时间，下排键为清零再启动。

（4）、调节“+”、“-”，即可调节数字大小。

(5)、计时器带有断电记忆功能，关掉开关后，计时器依然从上次记忆的时间开始再计时。

4.3、在使用，检查滤纸支撑烧结圆片是否清洁。如果如要清洗，可在高沸点芳烃溶剂如甲苯中煮沸。如果清洗后仍有大于2%烧结面（既有大量肉眼可见的空隙）被颗粒物堵塞，就换新的支撑圆片。

4.4、过滤元件装配之应该清洗和干燥。用镊子把两张预先干燥和称重的滤纸叠放在支撑圆片上面，带有网格特征的那面朝下，从较小编号的称量瓶中取出的那张滤纸放在底部。在卡紧，先抽一点真空来帮助滤纸放置在中间位置，并小心地将过滤元件的上部放在滤纸上面，关闭真空旋钮。在试样进入整个过滤元件之，将过滤元件加热至100℃，维持10min。再加入试样。

4.5、试样的加入

4.6、将按标准第7章准备的约11g残渣燃料有或10.5g调合的馏分燃料油试样倒入30ml玻璃烧杯中，称重，精确至0.01g（见注1）。连接真空源，并抽真空，调节绝对压力到40kpa±2Kpa（真空度61.3kpa）。将烧杯中的试样（调合的馏分燃料油不用加

热，残渣燃料油加热到100℃±2℃（见注2））转移到滤纸中央。重新称量烧杯，精确至0.01g。转移的试样量应为10g±0.5g。在转移过程中要小心，不要使试样与过滤器壁接触。加热超过105℃的残渣燃料油应终止试验，不能再使用。

4.7、对高粘度试样或高沉淀物含量试样，过滤时要少量加入，甚至微量滴加，尽可能地利用大的过滤面积，但应避免未经过滤的试样粘在过滤器壁上。对低过滤速率的试样需在40kpa±2kpa压力下保持25min。如果在25min内过滤不完，则停止试验。另取5g±0.3g试样重新进行试验。如果第二张过滤在25min内仍未完成，则报告结

果为“过滤时间超过25min”。

注：1、当测试残渣燃料油时，称取转移、后烧杯加搅拌棒加温度计质量以避免得到试样净值所引起的误差。

 2、任何可加热试样到100℃±2℃，并有合适搅拌的方法都可使用。如电热板、水

浴、油浴或烘箱。

4.8  滤纸的洗涤

4.8.1 当过滤结束，上层滤纸出现干燥时，继续维持温度和抽真空5min。切断真空源，让自来水通过盘管冷却设备。用两份25ml±1ml洗涤溶剂用带刻度的注射器或带刻度的有细小喷嘴的洗瓶仔细地洗涤上层滤纸，小心地除去粘附在过滤器上部器壁上的试样。如果试样过滤得很快，则在一份洗涤溶剂加入之，释放真空，以保证洗涤溶剂完全覆盖滤纸表面。然后，再慢慢施加真空继续操作。

4.8.2  小心地卸下上部过滤器部件，用相同方法再用10ml±0.5ml洗涤溶剂洗涤滤纸边缘。后，用10ml±0.5ml正庚烷洗涤整个滤纸表面。

4.9 试验结束，根据所得数据，计算出试验结果。关闭所有电源开关。

4.10仪器的拆卸

     当上层滤纸呈现干燥时，切断真空。用镊子分别将每张滤纸转移到110℃±1℃烘箱中，干燥20min，并迅速转移到次所用过的同一编号的称量瓶中。要注意，把浅色的（即下层的）滤纸放在较小编号的称量瓶中。在冷却器中冷却至室温（5min~10min），再称重，精确至0.0001g。

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五、维护与保养

6.1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时必须接地良好。

6.2、请按说明书中所规定的方法进行，禁止带电拨插电缆和内部接线，内部接线不要随便改动。

6.3、仪器停止工作时，应断开加热，电源开关。经常用纱布擦拭仪器表面，以保清洁。

6.4、定期检查仪器的工作情况是否良好。

6.5、本机如果在一定时间内不准备使用时，应将玻璃仪器及各试样备品配件进行适当处理，以免影响正常使用。