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 晶间腐蚀仪原理

晶间腐蚀是金属局部腐蚀的一种，通常出现于不锈钢、铝合金、黄铜和镍基合金等材料中。晶间腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀的原因是晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。
晶间腐蚀会破坏晶粒间的结合，大幅降低金属的机械强度。晶间腐蚀发生后，金属和合金的表面虽然仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。由此可见，晶间腐蚀是一种很危险的腐蚀。本仪器是用于评价材料的晶间腐蚀性能的仪器。

产品介绍

ICT-4晶间腐蚀仪是门应用于不锈钢的晶间腐蚀的用设备，用于检验各种类型的不锈钢、铝合金等材料在特定的温度和腐蚀试剂下晶间腐蚀的状况，从而判定材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。ICT-4晶间腐蚀仪满足国标GB/T 4334-2020。
ICT-4晶间腐蚀仪由加热部分、控制部分以及冷却部分组成。设备配有四个加热底座，可同时对四个烧杯进行加热，温度可通过控制部分任意设置。水蒸气通过冷却后可以自动回流到烧杯内，从而减少因水汽蒸发引起的试剂浓度变化。工作时，可将处理后试样按照上述方法放入烧杯，配制符合标准要求的试剂，将温度调整到规定温度，加热到规定时间后取出试样即可。

产品特点

1.ICT-4晶间腐蚀仪满足国标GB/T 4334-2020中的试验(包含A法(选件))。
2.PLC和PID控制，水温始终控制在设定温度，实现设定温度下长时间的腐蚀过程，系统稳定可靠。
3.触摸屏显示操作界面，操作简单、参数设定方便直观。
4.可同时腐蚀4个试样（试样个数可定制）。
5.无须外部水源(选件)，循环冷却水控制热酸液自动回流至烧杯，减少酸液浓度变化。
6.冷却水不足或者发生故障时，系统自动报警并停止加热。
7.假如突发停电后再来电后，腐蚀试验继续进行，腐蚀时间在停电的时间计数上继续累记计时。
8.晶间腐蚀仪的总功率2000W。
9.每个单独工位的功率为500W，独立控制，方便操作。
10.一般设置在280℃-320℃左右，溶液就沸腾了，然后可以开始降温，在240℃-260℃之溶液一直是沸腾的即可，高温度可达到400℃。
11.远程手机WIFI实时监控（选件），无需值守。
12.远程（选件），无需值守。
13.酸雾处理柜（选件）

标准配置

服务和保修

质保期：自验收合格之日起，设备保修1年（加热器保修6个月，人为损坏除外）。
长期提供配件。

选配件

1.自动循环水系统 ICT-W

无需外接水源，水温自动控制，水量自动检测，无水停机并报警，实验更稳定。

2.远程监控系统 ICT-M

在网络环境下，用手机实时远程检查运行情况和控制设备运行。

3.远程

在无网络环境下，通过手机远程检查运行情况和控制设备运行。

4.晶间腐蚀仪敏化实验-A法套件ICT-A

5.酸雾处理柜

该柜带酸雾探测装置，当有酸雾溢出时，自动打开酸雾处理系统，酸雾经吸附过滤后的空气被排出到室外。

界面:

原创作者：淄博迪烨仪器设备有限公司