电液式压力试验机是一个机械设备，主要用于多种材料的压缩试验。例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。

整机主要由主机、油源、控制柜和数显表四大部分组成。该机采用液压系统施加试验力，试验数据由油压传感器测量，数码管显示，具有峰值保持、加荷速度显示等功能，操作及显示部分高度适当，便于试验者进行操作和观察。

那么，电液伺服压力试验机应该如何维护和保养呢？

1、定期更滑油路滤芯，清理变质油

电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中的存油，可防止污染物进入伺服阀，有效防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油想通的油液力，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

2、定期更换液压油，加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，他们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

3、定期更换伺服阀

有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可作为备件轮流使用，降低费用。

4、定期更换密封圈

定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

5、定期更换滤芯

液压滤芯概述液压滤芯应用于在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。