电子拉力试验机对于拉伸标准中应力速率的不同理解，室温拉伸试验方法广泛用于测量金属材料的力学性能，拉伸速度对于很多材料的测量结果有显著的影响。过去，由于试验设备控制能力限制，标准上规定的拉伸速率范围的上下限之比通常为10倍，如ISO 6892-1998规定的测量上屈服的应变速率范围的上下限之比都是10倍；对于只规定大速率没有写明速率范围的情况，ASTM A370中进一步规定，“在任何情况下，测量屈服点或者屈服强度和抗拉强度的小实验速率不应低于规定的大速率的1/10”。

      而随着电子拉力试验机传感器和计算机控制技术应用到拉伸机中，速率控制精度可以大幅度提高，已经有条件把拉伸速率控制在较小的范围内。另一方面，拉伸速率会显著影响很多材料的测量结果，允许的速率范围太大不利于测量结果的再现性。

      为了改善测量结果的再现性，一些钢铁和汽车企业采用了在标准规定的范围内规定了一个指定的速率，如规定测量屈服强度采用5%Lc/min。这个指定的速率既在ASTM A370标准规定的范围之内，又在ISO 6892标准规定的范围之内，并且因为采用指定速度，电子拉力试验机排除了在标准规定范围内采用不同速率引起测量结果变化，改善了拉伸试验结果的重复性和再现性。

硬度试验方法的技术进步

      目的硬度试验，标准已经把早先标准中钢球换成了硬质合金球，这项改变的原因是一些校验机构发现，采用钢球的硬度计测量结构有严重偏差，进一步调查发现是由于钢球变形引起的。所以，目标准上取消了钢球，只采用硬质合金球。但是，对于表面洛氏硬度，后来又发现采用硬质合金球测量硬度值高的薄板试样可能会有问题，所以，测量硬度高的薄板试样，还需要采用钢球。

      测量薄板试样还存在另一个问题：由于普通标样的厚度大于要测量试样的厚度，如果硬度计的砧座有缺陷，测量标样时结果符合要求，而测量实际试样时可能存在严重偏差。为了避免这种风险，测量薄板试样的实验室需要采用厚度不大于实际测量试样的标样或者内控试样严重试验机砧座没有问题。