刹车片压力剪切试验机是专门为测试刹车片的剪切性能而设计的一种试验机，以下是关于它的详细介绍：

1. 工作原理：

• 通过对刹车片施加垂直于摩擦面的压力和沿特定方向的剪切力，模拟刹车片在实际制动过程中所受到的应力情况。试验机的加载系统产生并控制这些力的大小和加载速率，测量系统实时监测和记录刹车片在不同压力和剪切力作用下的变形、位移以及*终的破坏情况等数据8。

2. 主要功能10：

• 剪切强度测试：测量刹车片在剪切力作用下能够承受的应力，以此来评估刹车片的剪切强度是否符合设计和使用要求。这是衡量刹车片性能的关键指标，对于保证汽车的制动安全至关重要。

• 压剪复合测试：除了单纯的剪切力测试外，还能进行压力和剪切力同时作用下的复合测试，更真实地模拟刹车片在实际制动过程中的受力情况，从而quanmian评估刹车片的综合力学性能。

• 数据采集与分析：实时采集试验过程中的力、位移、变形等数据，并能够对这些数据进行处理和分析，生成相应的试验曲线和报告，为刹车片的研发、生产和质量检测提供准确的数据支持。

3. 技术参数：

• 试验力范围：通常根据不同的试验机型号和应用需求，试验力范围可以从几千牛到上百千牛不等，例如常见的有 10kN、50kN、100kN 等规格611。

• 力值精度：一般要求力值精度在 ±1% 以内，以确保测试结果的准确性146。

• 位移分辨率：位移分辨率通常在 0.01mm 或更高，以便精确测量刹车片在试验过程中的位移变化14。

• 加载速率：加载速率是影响试验结果的重要因素，通常可在一定范围内调节，例如 1 - 500mm/min 等不同的速度范围910。

4. 结构组成：

• 主机框架：提供稳定的支撑和安装基础，一般采用高强度钢材焊接而成，具有足够的刚度和强度，以保证在试验过程中不会发生变形或晃动111。

• 加载系统：包括驱动电机、减速机、传动装置（如滚珠丝杠或皮带传动）等部件，负责产生和传递试验所需的压力和剪切力14。

• 测量系统：由力传感器、位移传感器等组成，用于实时测量试验过程中的力和位移等参数，并将数据传输给控制系统5。

• 控制系统：通常采用计算机控制或微处理器控制，可实现试验参数的设置、数据采集、处理和显示等功能，同时对试验过程进行精确的控制和监控9。

• 夹具装置：用于固定刹车片的试样，确保在试验过程中试样不会松动或滑移，夹具的设计应根据刹车片的形状和尺寸进行定制，以保证良好的夹持效果。

5. 适用标准：

• 该试验机的设计和制造通常需要符合相关的国家标准和行业标准，如《GB/T 22309-2008 道路车辆制动衬片盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法》等89。这些标准规定了刹车片剪切试验的试验方法、试验设备要求、试样制备、试验步骤以及结果的评定等内容，确保试验结果的准确性和可比性。