控制系统可以通过计算机软件实现对试验过程的自动化控制。用户可以在软件界面上设置试验参数，如加载速度、试验力上限、温度等。数据采集系统能够实时采集力和位移等数据，并将其传输到计算机中进行存储和分析。软件还可以生成试验报告，显示应力 - 应变曲线等重要数据。

这是实现高温环境测试的关键部分。高温炉通常采用电阻加热方式，内部有加热元件，能够快速升温并精确控制温度。温度范围可以根据不同的型号和需求设定，一般温度可以达到 1000℃甚至更高。高温炉还配备了温度传感器和温度控制器，温度传感器实时监测炉内温度，温度控制器根据设定温度和实际温度的差异进行调整，使炉内温度保持在设定值的误差范围内，例如 ±2℃。

包括力传感器和位移传感器。力传感器用于精确测量试验过程中施加在试样上的力，精度可以达到很高的级别，比如误差在 ±0.5% 以内。位移传感器则负责测量试样的变形量，它可以是线性可变差动变压器（LVDT）或者是光栅尺等，能够准确记录试样在试验过程中的微小位移变化。

其核心是高精度的伺服电机和滚珠丝杠。伺服电机能够精确控制加载速度和加载力，滚珠丝杠则将电机的旋转运动转化为直线运动，从而实现对试样的稳定加载。例如，在拉伸试验中，通过加载系统施加拉力，使试样产生变形。

加载系统：

测量系统：

高温炉系统：

控制系统和数据采集系统：

在进行试验时，首先将试样安装在试验机的夹具上。然后根据试验要求设置高温炉的温度，高温炉升温到设定温度后，通过加载系统按照设定的加载速度对试样施加力。测量系统同时记录下力和位移的数据，这些数据被传输到计算机中。计算机根据采集的数据计算出应力（力与试样原始横截面积的比值）和应变（位移与试样原始长度的比值），并绘制出应力 - 应变曲线。通过分析曲线和数据，可以得到材料在高温下的屈服强度、抗拉强度、弹性模量等力学性能参数。

用于测试机械零部件在高温环境下的可靠性。如汽车发动机的某些高温部件，通过试验机测试其材料在高温和受力状态下的变形情况，为零部件的设计和优化提供依据。

对新研发的高温合金进行性能测试。例如，在钢铁冶炼过程中，开发了一种新型的耐热钢，需要测试其在不同温度下的拉伸性能，以确定其适用范围和质量标准。

用于测试航空发动机叶片等高温部件的材料性能。发动机叶片在高温、高转速的工况下工作，需要承受巨大的离心力和热应力。通过 300kN 高温电子万能试验机，可以模拟叶片的工作环境，测试材料在高温下的强度和韧性，确保叶片材料能够满足使用要求。

航空航天领域：

冶金行业：

机械制造领域：