手动控制型：操作人员通过手动操作阀门（液压式）或旋钮（电子式）来控制试验力的加载速度和大小。这种方式操作简单，但精度较低，适用于对试验精度要求不高的场合。

微机控制型：利用计算机软件进行控制，能够精确地设置试验参数，如试验力、位移、速度等。可以实现多种复杂的试验控制模式，如恒力控制、恒位移控制、恒应变控制等。并且在试验过程中能够实时采集和处理数据，自动生成试验报告，是目前应用*广泛的控制方式。

液压驱动式：通过液压系统提供动力，具有输出力大的特点，适用于较大负荷的试验，如大型金属构件、建筑材料等的测试。其工作原理是利用油泵将液压油输送到油缸，使油缸内的活塞运动，从而带动加载部件对试样施加力。

电机驱动式（电子万能）：采用电机和传动装置驱动，结构相对简单，精度较高。在小到中等负荷的试验中应用广泛，比如塑料、橡胶、纤维等材料的测试。电机通过减速机、滚珠丝杠等部件带动横梁移动，对试样施加力。

按驱动方式分类

按控制方式分类

根据不同的试样形状和试验类型，有各种各样的夹具。比如在拉伸试验中，对于金属板材有平口夹具，对于棒材有楔形夹具；在弯曲试验中有三点弯曲夹具和四点弯曲夹具等。夹具的作用是牢固地夹持试样，确保试验过程中试样的受力均匀，不会出现滑移等情况。

力测量方面，采用高精度的力传感器，它能够将力的大小转换为电信号，其测量精度直接影响试验结果的准确性。例如，对于高精度的试验机，力传感器的精度可以达到满量程的 ±0.5% 以内。位移测量通常采用位移传感器或光电编码器，它们可以精确地测量横梁的位移量。变形测量则会用到引伸计，用于测量试样在试验过程中的微小变形，引伸计的精度也很高，能够满足精确测量的要求。

液压式的加载系统主要包括油泵、油缸、活塞等部件。油泵将液压油加压后输送到油缸，活塞在油压的作用下运动，从而实现加载。电子式的加载系统主要由电机、减速机、滚珠丝杠和移动横梁组成，电机通过减速机和滚珠丝杠带动移动横梁运动，对试样施加力。

是试验机的主体结构，为试验提供稳定的支撑。一般由底座、立柱和横梁组成，其结构设计保证了试验机在试验过程中的刚性和稳定性。例如，在进行高负荷的拉伸试验时，主机框架能够承受较大的拉力而不变形。

主机框架：

加载系统：

测量系统：

夹具系统：

用于测试建筑材料如水泥、砖块、钢材等的力学性能。例如，对混凝土试块进行抗压试验，以评估混凝土的强度等级是否符合设计要求。对钢材进行拉伸试验，确定其屈服强度和抗拉强度，为建筑结构的安全设计提供数据支持。

在金属加工行业，对金属制品进行拉伸试验，以检查其是否符合强度和伸长率等质量标准。在塑料制品生产中，通过弯曲和拉伸试验来确保产品质量的稳定性。例如，汽车零部件制造商使用万能拉力试验机来测试塑料内饰件的力学性能，保证其在使用过程中不会轻易损坏。

研究人员利用万能拉力试验机来探索新材料的力学性能。例如，在开发新型复合材料时，通过拉伸和压缩试验来确定材料的强度和模量等基本力学性能，还可以通过剪切试验来研究材料的层间性能。这些数据对于材料的配方优化和微观结构设计非常重要。

材料科学研究：

制造业产品质量控制：

建筑与土木工程：

试验结束后，要按照相关标准对采集的数据进行处理。例如，在拉伸试验中，根据试验力 - 位移曲线计算材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率等参数。然后生成试验报告，报告应包括试验材料信息、试验条件、试验结果等内容，作为产品质量或研究成果的记录。

在试验过程中，要密切观察试验力、位移、变形等参数的变化情况，以及试样的破坏形态。如果发现异常情况，如试验力突然下降或位移异常变化等，要及时停止试验，检查原因。例如，在进行复合材料的层间剪切试验时，如果发现试验力的变化不符合预期，可能是试样的制备质量问题或者夹具松动。

根据试验目的和材料特性，在试验机的控制软件（微机控制型）或控制面板（手动控制型）上设置试验力、试验速度、位移限制等参数。例如，在进行塑料薄膜的拉伸试验时，试验速度要根据薄膜的类型和厚度进行合理设置，一般速度较慢，以确保能够准确测量其拉伸性能。

根据试样的类型选择合适的夹具，并正确安装。要确保夹具能够牢固地夹持试样，并且在试验过程中不会损伤试样。例如，在安装拉伸夹具时，要调整夹具的间距，使试样能够垂直地被夹持，避免产生偏心加载。

试样的形状、尺寸和表面质量必须严格按照相关标准（如国家标准 GB/T、标准 ISO 等）进行制备。例如，在进行金属拉伸试验时，试样的标距长度、直径等尺寸要精确测量，并且表面要光滑，不能有明显的缺陷，以确保试验结果的准确性。

试样准备：

夹具安装：

试验参数设置：

试验过程监控：

数据处理与报告：