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M-900iA/200P发那科FANUC机器人(维修)保养实录
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M-900iA/200P发那科FANUC机器人(维修)保养实录
出现了焊点整体偏移,当时正在生产的是辆车身没有在意,但后续生产情况一样,并且机器人没有任何故障报警,发那科2000iB/210F机器人焊接时出现焊点整体偏移故障维修原因:根据机器人故障讲述,发那科机器人伺服电机维修认为导致此种机器人故障原因可能是:机器人本体或机器人焊钳机械变形或偏移,人为篡改机。。公司拥有的维修设备,高端的测试平台,经验丰富的技术团队,可以满足各种行业的需求。拥有一批技术精湛、经验丰富的维修工程师,在电子行业有深厚的经验积累具备芯片维修实力以及满足大批量维修的需要,有问题可现在咨询。
新材料,新工艺和新产品,从而推动社会化大生产的历史性大跨越,生产工艺越来越精密,当精密和超精密加工精度从微米到亚微米,乃至纳米,在汽车,家电,IT电子信息高技术域和军用,民用工业有广泛应用,同时,精密和超精密加工技术的发展也促进了机械。。立即以高速启动机器人程序可能会导致机器人系统和整套设备损坏,因为可能会出现不可预料的运动。如果有人位于危险区域,则可能会造成重伤。更改运动参数-帧1.将光标放在须改变的指令行里。2.更改。指令相关的联机表格自动打开。3.打开选项窗口“帧”。4.设置新工具坐标系或者基坐标系或者外TCP5.用OK确认用户对话框“注意!改变以点为基准的帧参数时会有碰撞危险!”6.如要保留当的机器人及更改的工具坐标系和/或基坐标系设置,则必须按下TouchUp键,以便重新计算和保存。7.用软键指令OK存储变更。注意:如果帧参数发生变化,也必须重新测试程序会发生碰撞。更改更改机器人的操作步骤:1.设置运行方式T1。
多次出现模块直流过压故障,导致将用户高压开关跳掉。用户母线电压过高,6KV电源实际母线达6.3KV以上,10KV电源实际母线达10.3KV以上,母线电压加到变频器上时模块输入电压过高,模块报直流母线过压。变频器在启动过程中,安川伺服驱动器维修大约到运行到4HZ左右,变频器直流母线过压。安川机器人驱动器维修故障原因变频器在停机过程由于降速太快,使得电机处于发电机状态,电机回馈能量到模块的直流母线产生泵升电压,从而使直流母线电压过高。由于现场变压器出厂标准接线是10KV和6KV,母线电压如果超过10.3KV或6.3KV,就会使变压器输出电压过高,从而使模块的母线电压升高造成过压。安川伺服驱动器维修同一的不同相模块光纤接反(比如A4与B4光纤接反)。
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1、电路中的水分可能导致短路。当机器人处于潮湿的环境中,或者发生水浸,电路中的水分可能导致短路。水分可以导致电路中的电流绕过正常路径,造成短路。
2、电线磨损也可能导致短路。长时间使用后,机器人的电线可能会磨损或受到物理损伤,这可能会导致电线之间的短路。
3、负载过大也可能引发短路。当机器人的电路负载超过其设计容量时,可能会引发短路。过多的电流流经电路可能导致电线或元件烧毁。
4、不当的维护也可能增加短路的风险。缺乏定期的维护和保养可能导致机器人部件老化,从而增加了短路的风险。
5、机器人端子松动或接触不良、电缆接头未插好或接触不良、机器人零部件受损、整机电缆或各个配电盘之间短路、电源电压过低或过高、机器人控制器故障、机器工具或夹具使用不当等也是机器人短路故障的主要原因。
然后对设备现状进行检修的备份,拍照等记录工作机器人人使能状态,手动操作,状态确认机器人无法上使能,接触器面板K42K43无动作,机器人系统处于系统故障排查轴计算通讯线缆问题轴计算机板卡状态灯正常,通讯线缆接头无松动。。
但伺服软件在1VA板(主CPU板)的CF卡内安装,因此,控制器电源开启时,数据从1VA板转送到1TB板,2.9.21YC/1YD板(EOX的动力组件板)1YC/1YD版实际安装在EOx控制器的机器人主机用的伺服放大器单元内。。6.拆掉固定EAXA底座的螺栓(上)2个。7.打开EAXA底座。8.拆掉连接在整流器上的剩余电缆。主回路电源输入插座。(CN555)再生电阻连接插座。(CN557)6轴放大器主回路电源输出插座(CN556)9.拆掉连接在整流器上的地线配线。10.拆掉安装整流器用的4个地方的螺栓。11.握住整流器上部的把手,下侧并用手支撑,向上提将其取出。12.安装作业安装作业与拆卸作业相反,安装整流器,安装电缆。(请连接好地线。体型整流器更换顺序(分体型时)整流器的更换顺序1.关闭主电源5分钟后开始操作,期间不能接触端子。2.确认整流器的充电指示灯(红色LED)熄灭。3.取下连接在整流器上的全部电缆。地线检出插座(CN554)整流器控制信号插座(CN553)DC控制电源插座(CN551)主回路电源输入插座(CN555)再生电阻连接插座(CN557)6轴放大器主回路电源输出插座6(CN556)4.取掉连接整流器的地线。
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花屏,摔破等(更换液晶屏)KUKA酷卡机械手示教盒按键不良或不灵(更换按键面板)KUKA机器人示教盒有显示无背光(更换高压板)KUKA机械手教导盒操纵杆XYZ轴不良或不灵(更换操纵杆)KUKA机器人教导盒急停按键失效或不灵(更换急停按键)KUA机器人教导盒数据线不能通讯或不能通电。。
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1、机器人可能配备碰撞检测传感器,以防止碰撞和损坏。如果机器人碰到障碍物或受到外力作用,它可能会触发碰撞检测并报警。
2、电源问题:电池电量不足或电源供电不稳定等电源问题可能导致机器人报警。
3、机械故障:机器人的机械结构出现损坏或磨损,可能会影响其行走准确度,进而导致机器人报警。
4、温度过高:机器人在使用过程中,电机和电控箱的运转会产生一定的热量。如果长时间连续工作,容易导致温度过高,从而引发报警。
5、机械部件松动或损坏:例如过载、本体异响、本体倾倒等,都可能导致机器人报警。
6、通信故障:如总线通信失败,可能是由于网线通讯异常、机器人配置错误或硬件故障导致的。控制柜故障:例如接地不良、电源模块故障等。
1.在示教器主菜单中选择程序数据。2.找到数据类型Speeddata后,新建。3.初始值,Speeddata四个变量含义分别为:v_tcp表示工业机器人线性运行速度,v_rot表示工业机器人旋转运行速度,v_leax表示外加轴线性运行速度,v_reax表示外加轴旋转运行速度,如果没有外加轴则后两个不用修改。4.自定义好的数据就可在RAPID程序中进行调用了。ABB维修案例发那科机器人维修ABB机器人维修安川机器人维修库卡机器人维修川崎机器人维发那科维修案例ABB维修案例安川维修案例库卡维修案例川崎维修案例飞克ABB维修案例ABB机器人编程指令创建:2020/12/ABB机器人编程指令创建的应用程序是使用一种称为RAPID编程语言的特定词汇和语法编写而成的。
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发现它全为噪声,无法读出;故障原因:电流监控输出端没有与交流电源相(变压器)。处理方法:可以用直流电压表检测观察。电机在一个方向上比另一个方向跑得快;(1)故障原因:无刷电机的相位搞错。处理方法:检测或查出正确的相位。(2)故障原因:在不用于测试时,测试/偏差开关打在测试。处理方法:将测试/偏差开关打在偏差。(3)故障原因:偏差电位器不正确。处理方法:重新设定。电机失速;(1)故障原因:速度反馈的性搞错。处理方法:可以尝试以下方法。a.如果可能,将反馈性开关打到另一。(某些驱动器上可以)b.如使用测速机,将驱动器上的TACH+和TACH-对调接入。c.如使用编码器,将驱动器上的ENCA和ENCB对调接入。ObgfCrNddZv
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