食品包装的安全性一直是一个争议较大的焦点，由于包装袋上残留溶剂总量超标事件层出不穷，使得使用安全性再次受到了广泛的关注。随着食品包装3C认证的强制施行，进行溶剂残留检测已不再是可有可无的事情。

　　复合材料是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、药品、饮料等领域。它是集合多种高聚物材料的优良性能于一体，可以延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程，油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。当前国内的包装彩印行业主要使用的还是农业生产体系油墨，以高温烘干为主要的农业生产体系溶剂去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同，这就造成了各种溶剂残留量数值不一。当溶剂残留量超过一定限度时，就会对包装内容物造成污染，进而对消费者的健康带来危害。复合包装材料的溶剂残留量检测一般在印刷后取样进行，检测方法及标准依照2006国标《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》中规定，包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。

　　包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质，依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言，造成溶剂残留超标的因素较多，例如：基材选择不当、生产工艺不规范、设备简陋老化、生产各环节缺少必需的检测控制等。此外，软包装生产设备若是存在烘道加热温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、生产速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留量超标。实际上，对于原材料和制成品进行溶剂残留量检测都是必要的，软包装厂可以根据实际的检测结果，相应调整生产原材料和工艺，以提高产品的质量。

　　通过专门配置的气相色谱工作站(软件)不仅能直接检测出复合包装中各类残留溶剂的名称，而且可以直接显示出该类溶剂的残留含量(mg/m2)，便于试验人员参考检测标准进行数据分析，此外还可检测所使用溶剂的纯度。

一、执行标准

　　仪器设备的制造、检验与验收严格按照国家相关标准规定进行：

　　GB/T30431-2020 实验室气相色谱仪

　　检测项目：食品塑料包装溶剂残留

　　执行标准：

　　YBB00312004-2015包装材料溶剂残留量测定法

　　GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋、干法复合、挤出复合

二、分析流程

　　气相色谱仪只需30分钟即可完成检测，整个检测流程主要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、注入气相色谱仪测试、获得试验结果等几步完成。大大节省了时间和人工成本。

　　采用毛细管分析柱分析正己烷、丙酮、甲醇、己酸乙酯、丁酮、乙醇、己酸异丙酯、苯、甲苯、乙酸丁酯、乙基苯、正丁醇、对-二甲苯、间-二甲苯、邻二甲苯(根据客户需求)残留溶剂的含量。